你知道螺紋銑刀有哪些優(yōu)點(diǎn)嗎?

    針對部分材料，螺紋銑刀可以鉆孔.銑牙.倒角一次成型，絲攻不可以。

    一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內(nèi)外螺紋，絲攻不行。

    相同螺距不同尺寸的螺紋孔，絲攻需要更換幾支，螺紋銑刀可以通用。

    檢測螺紋孔次不過時(shí)，螺紋銑刀可以通過刀補(bǔ)修正，絲攻則不行，工件只有報(bào)廢。

    在加工較大螺紋孔時(shí)，絲攻效率低下，螺紋銑刀可瞬時(shí)實(shí)現(xiàn)。

    螺紋銑刀切削為粉末狀短屑，無纏刀可能，絲攻加工為螺旋狀鐵屑，容易纏刀。

    螺紋銑刀非全齒接觸切削，機(jī)床負(fù)載和切削力都比絲攻小。

    裝夾簡單，絲攻需要柔性攻絲刀柄，螺紋銑刀可用ER.HSK.液壓.熱漲等刀柄。

    一把可舍式螺紋銑刀桿可更換公制.美制.英制等刀片，經(jīng)濟(jì)型好。

螺紋銑刀

    傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。

    對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢， 目前發(fā)達(dá)的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。

不銹鋼銑刀的原材料如下：

　　一.在不銹鋼加工的選擇上，除端銑刀、部分端銑刀和硬質(zhì)合金作為銑刀材料外，其他類型的不銹鋼銑刀均采用高速鋼制造。

　　二.不銹鋼材料應(yīng)用廣泛，但由于不銹鋼原材料與其他一般材料有不同的特點(diǎn)，由于有一定的距離，因此加工不銹鋼材料成為技術(shù)人員的一大難題。不銹鋼具有很強(qiáng)的粘合性和熔融性。由于不銹鋼的切屑粘附在刀片上比較簡單，切割條件會(huì)變差;不銹鋼材料在逆銑時(shí)，刀片只能在硬化表面上滑動(dòng)，這會(huì)增加加工硬化的趨勢;不銹鋼材料在銑削時(shí)，沖擊芯會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使不銹鋼銑刀片容易折斷和磨損。

　　三.不銹鋼材料銑削時(shí)，要求刃口鋒利，能承受沖擊，夾屑槽大?？蛇x用大螺旋角銑刀。選用波形刃端銑刀作為不銹鋼材料的原材料加工不銹鋼管或薄壁件。切割輕快，振動(dòng)小，切屑易碎，工件無變形。硬質(zhì)合金立銑刀和可轉(zhuǎn)位立銑刀高速銑削不銹鋼可獲得優(yōu)異的效果。

鎢鋼銑刀加工復(fù)合材料應(yīng)留意什么難題： 

    在加工金屬材料加工時(shí)由于被加工的原材料比鉆削刀具軟許多并且復(fù)合材料加工與金屬材料加工原理擁有實(shí)質(zhì)的不一樣。 鉆削全過程中被加工原材料順著裁切面產(chǎn)生持續(xù)的塑型形變進(jìn)而產(chǎn)生持續(xù)的鋸齒形時(shí)斷時(shí)續(xù)切削形變； 而在復(fù)合材料加工時(shí)自身為一系列延性毀壞全過程鎢鋼銑刀鉆削刃的碰撞促使硬實(shí)的化學(xué)纖維破碎，產(chǎn)生粉狀或是刷子狀的碎渣。 

    因?yàn)閺?fù)合材料的高耐磨性能刀具一般選用金剛石涂層或是PCD（聚晶金剛石）刀具來鉆削。 與此同時(shí)在加工復(fù)合材料時(shí)也必須銳利的鎢鋼銑刀鉆削刃將化學(xué)纖維摘除盡管金剛石涂層能夠明顯提升刀具使用壽命， 但金剛石涂層刀具在涂層前必須作刀口解決以便捷涂層粘附，與此同時(shí)因?yàn)榻饎偸繉幼陨碛幸欢ū『瘢?因此會(huì)導(dǎo)致金剛石涂層刀具刀口不太銳利一般刀口圓弧約為20μm。 在加工復(fù)合材料時(shí)鎢鋼銑刀刀具挑選要留意防止刀具迅速損壞，毛邊過大。