軋機運行和靜止狀態(tài)下的檢測

據(jù)了解，軋機軋制技術(shù)的核心來自于軸承和軋輥，所以在進行了一段時間的生產(chǎn)工作后，必須對這兩部件進行細致的檢查。我們該如何進行檢查呢？下面的內(nèi)容可以作為參考。

整個軋機中，軸承是生產(chǎn)工作中需要重點維護和檢修的部件，首先要通過設(shè)備運行聲音來聽軸承的傳動是否正常，是否伴有撞擊聲和摩擦聲。然后可以對運行的環(huán)境和安裝位置，以及振動的偏移量和潤滑程度來進行觀察；斷帶的原因可歸納為來料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作、電氣及機械故障。另外，設(shè)備的溫度也要時刻使用溫度計來進行測量。

當軋機處于靜止狀態(tài)下的時候，也有辦法可以檢測，那是觸碰，查看軸承座是否壓緊，如果出現(xiàn)松動狀況還需要及時處理解決。在對軸承潤滑油的檢查中，要查看其潤滑效果是否良好，潤滑油中是否存在雜質(zhì)等等。

隨著經(jīng)濟發(fā)展速度的加快，對軋機的要求也越來越高，不僅要控制好軋制力對板坯橫向厚度的影響，同時還要做好除油措施。在軋機生產(chǎn)過程中，軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面。

軋機軋制過程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進入軋區(qū)后，軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區(qū)長度，即可控制軋制力，控制軋輥變形程度，從而有效的控制板坯的橫向厚差。

實驗證明，當軋機的軋制力增大時，軋板對于軋輥的反作用力也增大。其結(jié)果表現(xiàn)在三大不同的方面，一是機架的彈性變形增大；二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。這種情況下，可以設(shè)計一種設(shè)備租賃供貨方式，等到軋機的故障修復完成之后再將租賃的部件更換下。這幾種因素綜合，終增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區(qū)不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。

為了防止軋制油進入軋機，一方面可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，同時清理支承輥；另一方面可以增加吹掃裝置，主要吹掃板面邊部，合理調(diào)節(jié)氣量，達到控制；或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置，擋油簾防止軋制油通過輥縫進入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，從而大大減少板表面的殘油量。對于軋機發(fā)生故障的原因，小編在之前的文章中介紹過很多了，但是在將軋機清零時會發(fā)生傾斜和報警的故障還沒有給大家解釋過，所以很多朋友并不知道這類故障出現(xiàn)的原因所在，或者是要如何解決和排除，今天小編就重點給大家介紹下吧。

國際上，不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備發(fā)展的特點是設(shè)備大型化，生產(chǎn)連續(xù)化與自動化、檢測在線化。其先進的生產(chǎn)工藝和裝備保證了生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高了產(chǎn)品的競爭力。

隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對產(chǎn)品的薄型化、寬幅化和對價格要求，冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備向以下幾個方面發(fā)展。

(1)提高作業(yè)率，小時產(chǎn)量、收得率及滿足用戶要求為目的，冷軋板帶加工向大型化、薄型化和高速化發(fā)展。

(2)為保證厚度精度，在冷軋機上配置了壓下AGC、張力AGC、秒流量AGC等自動測量控制系統(tǒng)，厚度精度可達到微米級。

(3)為保證帶鋼板形平直度，在高速冷軋機上配置的帶鋼平直度測量及自動控制系統(tǒng)，在精整線上采用拉、彎矯直技術(shù)，使用帶板形儀的六輥HC軋機作為平整機，以確保帶鋼板形平直度，可生產(chǎn)平直度達1—21的薄帶。我們經(jīng)常在操作冷軋機的過程中，會出現(xiàn)輥箱被燒毀的現(xiàn)象，這種情況的出現(xiàn)會嚴重的影響到整個軋機的正常運行，而且很多朋友在一次遇到這種情況的時候，都沒法找出解決的方式，今天小編就給大家重點介紹下吧。為了能軋出寬而薄的帶鋼，且軋制道次少，軋制時間短，帶鋼尺寸準確，厚度變化小，帶鋼平直度和表面質(zhì)量好，特別是能經(jīng)濟地軋制高強度薄規(guī)格帶鋼，并保證每道次壓下量及總壓下量大，世界上不銹鋼冷軋機大多采用小輥徑工作輥的多輥軋機，也有的采用連續(xù)軋機軋制不銹鋼板。