預防軋機性能越來越差的因素

無論是軋機或者是其他的加工設備，其性能都會隨著時間的推移而越來越差，并終影響到使用的壽命，如果正確的掌握相關的技術，則可以有效的避免出現(xiàn)這類問題，并能避免設備出現(xiàn)過度的勞損，對于使用的壽命也可以起到延長的效果，但這些問題的前提是，必須將設備在性能上變差的原因找出來。在冷軋過程中，普遍使用液壓彎輥技術，目的就是為了能夠彌補冷軋機軋制過程中軋輥彈跳或軋輥凸度的不足。

如果軋機是處于粗中軋的話，基本都是依靠微張力來完成整個軋制的，因此，可以按照材料的規(guī)格來對設備進行適當?shù)恼{整，但是，材料在好壞上都會對軋機造成嚴重的影響，主要的表現(xiàn)為穩(wěn)定性，我們應該注意的則是軋輥在安裝的過程中，應該保證其不會出現(xiàn)誤差。

這時候則需要對軋輥在輥縫上進行有效的調整，保證軋機可以符合相應的大小，但是正確的加工方式，可以更好的保證效果的實現(xiàn)。然后對所選用的輥環(huán)進行表面處理，主要是為了消除其內孔和端面的銹斑，保證輥環(huán)的裝配面是光潔平滑、沒有銹斑、沒有任何外觀缺陷的。在預防軋機的性能變差問題上，我們需要注意和了解的還不止上述這些，比如操作人員的正確操作，電機中電壓的掌控，設備的減速和調速等。

軋機彈性方程

描寫軋機輥縫發(fā)生單位改動與對應的軋制力改動量之間的聯(lián)絡式，又稱軋機彈跳方程，可寫成

h-S=P/Km

式中h為軋出厚度；S為軋機輥縫；h-S為軋機彈跳值；P為軋制力；Km為軋機剛度系數(shù)。在軋制力效果下，沿軋機垂直方向安裝的各部件，如軋輥、軸承和軸承座、壓力傳感器、安全臼、機架立柱、壓下螺絲等都要發(fā)生彈性變形，這些變形相加稱為軋機彈性變形，或稱軋機彈跳。如果將軋機彈性變形與軋制力的對應聯(lián)絡繪成曲線，則稱為軋機彈性曲線。比如當材料在軋制過程中需要停車的話，下一道次時就應該降速軋制，而且還不能設置過大的軋制力，否則同樣會影響軋制效果。

在正常軋制情況下，軋機彈性曲線近似呈直線，其斜率對已知軋機可視為常數(shù)，此常數(shù)稱為軋機剛度系數(shù)。

考慮軋機的輥縫改動，軋機彈性曲線將不以坐標零點開端，其對應的軋機彈性方程可寫成

h=S So P/Km

式中S0為彈性曲線彎曲段的輥縫值。依據上式可以預告出在一定輥縫和一定負荷下所能軋出的軋件厚度值h。

   由于這種軋機增加的中間輥的軸向移動裝置，因此與工作輥的彎輥裝置配合起來具有特殊的彎輥效能，并能在軋制過程中控制工作輥凸度，從而可軋出的橫向厚差和良好板型的帶鋼。

   早期是用二輥軋機軋制板帶材的，但因為軋制板帶材時軋制壓力很大，為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直徑足夠大。隨著軋輥直徑的增大，軋輥的彈性壓扁也隨之增大，二輥軋機只能軋制比較厚的窄帶材。

   為了軋制薄而寬的帶材,克服二輥軋機的不足而出現(xiàn)了四輥軋機，四輥軋機采用了小直徑的工作輥，顯著地減小了軋制壓力并可使小可軋厚度減小，可軋出更薄的帶材。

    但是，由于四輥軋機對板形和厚差控制來說其結構存在著一個致命的弱點，那就是四輥軋機工作輥與支撐輥兩個圓柱體的接觸部分承受著相當大的接觸變形，同時軋制壓力從支持輥的兩端傳遞到工作輥上，又引起工作輥撓度值的增大，所以工作輥的撓度值往往大于支持輥。如果這種情況是持續(xù)出現(xiàn)的話，那么就必須將軋機停止工作進行檢修，對軋機進行導衛(wèi)的調整，在經過研究之后得出，如果選用滾動的導衛(wèi)，或者是閉口式的軋機，可以有效的解決這種故障的發(fā)生，并且效果還非常良好，如果條件允許的話，大家可以嘗試一下。