軋機故障表現(xiàn)及排除方法

1.處理輥面裂紋：對軋輥進行探傷，仔細檢測軋輥內(nèi)部是否存在缺陷，防患于未然；檢測噴嘴是否堵塞；更換完新輥之后，應該適時延長軋輥預熱時間。一般而言，1450mm寬的軋機在承受4000Kn軋制壓力時，應該預熱40分鐘以上，而且在進行一道次軋制時，速度要低于100米/分。現(xiàn)以四輥冷軋機和六輥冷軋機為例，其光滑首要是對于的是軋輥軸承。

2.處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現(xiàn)中間浪或兩邊浪主要是因為軋輥凸度出現(xiàn)一定問題，所以生產(chǎn)人員在生產(chǎn)時要注意根據(jù)板形調(diào)整彎輥力的給定。一般而言，工作人員可以通過機旁的操作箱上的開關(guān)控制彎輥力。

3.處理軋機震動：要解決軋機震動的問題，可以適當降低軋制速度，從而減小前張力，同時還要檢查乳化液是否合格。另外在震動明顯強烈時，要及時停止軋制，并仔細檢查整個輥系。

4.處理帶材跑偏：生產(chǎn)人員在穿帶之前，首先要擺好合適的輥縫，或者依據(jù)前幾道的生產(chǎn)經(jīng)驗，預先設(shè)定輥縫調(diào)偏值。一般來說，要預設(shè)較小的壓下量，并以較低的速度啟動主機。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關(guān)，因而希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，而且硬度適中。其次，生產(chǎn)人員要注意觀察帶材是否存在邊浪，這樣方便操作工可以順利的調(diào)整帶材跑偏。再次，生產(chǎn)人員要仔細檢查軋輥的錐度有沒有達到合格標準，并檢查對中裝置有沒有故障。

在任何新型行業(yè)或者有熱度苗頭的行業(yè)當中，都是先跑在前面的才有廣闊的利潤可言，由于軋鋼機銷售受挫，同行也都把下半年的勁兒卯足了向鋁箔軋機的銷售進行開發(fā)工作，但這同樣面臨這一個問題就是，大家都來分這一塊兒蛋糕的話，還有利潤可言嗎？軋機組介紹：龍門式水平雙自動軋機組由有兩臺自動軋機組成，兩臺軋機裝置方法和結(jié)構(gòu)相同，主傳動部分選用“電機→減速機→萬向軸→軋機”的結(jié)構(gòu)方法。答案當然是否定的，所以說，盡快的在市場中收攏自己的精英力量，盡早投入到對于鋁箔軋機的市場開拓當中去，必須在行業(yè)完成有生力量的回收之前打開關(guān)于鋁箔軋機市場的大門，只要走在前面的一定是益處大的，起步早決定這永遠比別人先走一步，這是決定性的因素，而且事關(guān)此次產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的重大舉措，一旦落后，下半年企業(yè)的增益將會受到嚴重打擊，因此在分析行業(yè)競爭當中，我們呼吁：盡早盡快的完成產(chǎn)品轉(zhuǎn)型階段，投入鋁箔軋機市場開發(fā)工作中，抓住先機，才能取得勝利.

 近期，總有客戶給我們電話垂詢來進行報價，一般到這個階段，客戶的購買意向是非常明顯的，只是在做一個價格對比，但很多都是到后會說一句，另一家某某公司的價格更便宜，剛開始的時候以為這是個例現(xiàn)象，但是后來許多客戶都提到這家公司，這才發(fā)現(xiàn)，原來是行業(yè)內(nèi)遇到了競爭對手.

 其實，在競爭方面我們本來是很有優(yōu)勢的，不管是售前咨詢，到售后安裝保養(yǎng)等一系列商業(yè)活動我們都是積極的去配合客戶完成指導工作，這在行業(yè)內(nèi)也是有口碑的，但是遇到大打價格戰(zhàn)的競爭對手，我們就顯的有些力不從心了就現(xiàn)在而言也有不少的打著價格低的產(chǎn)品，給整個行業(yè)造成了的影響，為整個區(qū)域性產(chǎn)業(yè)的健康向上發(fā)展埋下了.

軋板法的優(yōu)點是簡單、直觀、處理過程穩(wěn)定、分析容易且模型精度高，實驗板一般用鋁板，應該有足夠大的壓下量和足夠大的軋制力，以保證厚差的精度和剛度計算的精度。其缺點是要準備足夠的、合理的實驗板，需要專門實驗，從而成本高。通過實驗設(shè)計合理安排寬度和厚度可提供更準確的估計結(jié)果。冷軋是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度要比熱軋的硬度高。間接法不需要專門的試驗板，也不用專門安排實驗，只需提供適當寬度的過程操作數(shù)據(jù)及其成品道次的實測厚度，靈活性高，可充分利用計算機控制系統(tǒng)提供的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，除了必要的厚度測量外，幾乎不需要額外成本；并且可以和系統(tǒng)的其它信息挖掘技術(shù)集成處理，是優(yōu)選的技術(shù)方案。不幸的是，間接法的技術(shù)處理比較困難，由于正常生產(chǎn)中提供的過程操作數(shù)據(jù)中的輥縫并不一定是真實輥縫，相應的“零點漂移”也無法測量；而軋制過程中存在著影響輥縫值的各種參數(shù)的調(diào)整，導致很難從這些數(shù)據(jù)中剝離出各道的真實輥縫；以至估計剛度時性能不穩(wěn)定，難于得到很滿意的結(jié)果。