軋機(jī)故障表現(xiàn)及排除方法

1.處理輥面裂紋：對(duì)軋輥進(jìn)行探傷，仔細(xì)檢測(cè)軋輥內(nèi)部是否存在缺陷，防患于未然；檢測(cè)噴嘴是否堵塞；更換完新輥之后，應(yīng)該適時(shí)延長(zhǎng)軋輥預(yù)熱時(shí)間。一般而言，1450mm寬的軋機(jī)在承受4000Kn軋制壓力時(shí)，應(yīng)該預(yù)熱40分鐘以上，而且在進(jìn)行一道次軋制時(shí)，速度要低于100米/分。在中間道次出現(xiàn)竄輥會(huì)使軋件出現(xiàn)偏差，增加了軋機(jī)的調(diào)整難度和調(diào)整次數(shù)，并且越是靠近成品架次的軋機(jī)竄輥越影響成品的質(zhì)量。

2.處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現(xiàn)中間浪或兩邊浪主要是因?yàn)檐堓佂苟瘸霈F(xiàn)一定問題，所以生產(chǎn)人員在生產(chǎn)時(shí)要注意根據(jù)板形調(diào)整彎輥力的給定。一般而言，工作人員可以通過機(jī)旁的操作箱上的開關(guān)控制彎輥力。

3.處理軋機(jī)震動(dòng)：要解決軋機(jī)震動(dòng)的問題，可以適當(dāng)降低軋制速度，從而減小前張力，同時(shí)還要檢查乳化液是否合格。另外在震動(dòng)明顯強(qiáng)烈時(shí)，要及時(shí)停止軋制，并仔細(xì)檢查整個(gè)輥系。

4.處理帶材跑偏：生產(chǎn)人員在穿帶之前，首先要擺好合適的輥縫，或者依據(jù)前幾道的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先設(shè)定輥縫調(diào)偏值。一般來說，要預(yù)設(shè)較小的壓下量，并以較低的速度啟動(dòng)主機(jī)。預(yù)應(yīng)力軋機(jī)主要用在小型和線材軋機(jī)上，但在鋼板軋機(jī)中亦有這種結(jié)構(gòu)型式。其次，生產(chǎn)人員要注意觀察帶材是否存在邊浪，這樣方便操作工可以順利的調(diào)整帶材跑偏。再次，生產(chǎn)人員要仔細(xì)檢查軋輥的錐度有沒有達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并檢查對(duì)中裝置有沒有故障。

軋機(jī)軋制的鋼帶和鋼板有何特點(diǎn)？

    首先是軋機(jī)整個(gè)軸向的調(diào)整機(jī)構(gòu)，這主要是利用軸套和萬向聯(lián)軸器之間相互連接而成的機(jī)構(gòu)，比較常使用在對(duì)外置式的軸向進(jìn)行調(diào)整。正是因?yàn)槿绱耍瑱C(jī)構(gòu)中的壓下的螺母和球面墊的壓下螺母，都是使用標(biāo)準(zhǔn)的螺釘和軸承座來進(jìn)行相互連接的。此外，在SPCC表面，還要進(jìn)行噴漆、電鍍或其它防護(hù)處理，以防生銹腐蝕。

   經(jīng)過實(shí)踐證實(shí)，以熱軋機(jī)軋制的產(chǎn)品不僅是尺寸、形狀、外形、平直度、表面質(zhì)量、高屈服點(diǎn)的控制還是力學(xué)性能，都已經(jīng)達(dá)到了相關(guān)的要求，所以可以為客戶帶來更具經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品，同時(shí)也能有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。

   在熱軋機(jī)的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，除了產(chǎn)品的強(qiáng)度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應(yīng)變時(shí)效和HIC性以及表面質(zhì)量也更加突出，進(jìn)而推動(dòng)了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。

   熱軋金軋制鋼板多數(shù)被用于海洋結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時(shí)成本低，同時(shí)具有高的結(jié)構(gòu)完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應(yīng)用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產(chǎn)成本。

   除成分外，熱軋機(jī)的整個(gè)軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯(cuò)和沉淀物中的方向提高強(qiáng)度

軋機(jī)的軋制狀況可軋機(jī)彈性曲線和軋件塑性曲線來描繪。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯(lián)系曲線，曲線上的某點(diǎn)切線的斜率Q稱為軋件塑性系數(shù)。兩曲線的交點(diǎn)即是該軋制條件下的軋制狀況（軋制力和軋件出口厚度）。當(dāng)軋機(jī)彈性曲線方位不變時(shí)，即當(dāng)在必定的軋機(jī)和輥縫設(shè)定值的條件下，影響軋件厚度改動(dòng)的要素即是改動(dòng)軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度；②軋件變形抗力。從粗軋到預(yù)精軋，從預(yù)精軋到精軋，總共有28架軋機(jī)，盡管傳聞產(chǎn)品質(zhì)量控制與軋機(jī)、速度、溫度、導(dǎo)位等有著千絲萬縷的聯(lián)絡(luò)，但沒有想到程序如此繁瑣，開端的時(shí)分，韓濤只能跟在師傅后邊看熱鬧。為減小軋件厚度動(dòng)搖值的有用辦法是進(jìn)步軋機(jī)剛性系數(shù)，亦即便軋機(jī)彈性曲線變陡?，F(xiàn)代規(guī)劃的軋機(jī)都挑選較大的剛性。因?yàn)檐垯C(jī)尺度的限制，不能徹底依托增大軋機(jī)剛性來改進(jìn)軋件尺度精度，因而發(fā)展出板帶軋制的自動(dòng)厚度操控系統(tǒng)（AGC）。

在任何新型行業(yè)或者有熱度苗頭的行業(yè)當(dāng)中，都是先跑在前面的才有廣闊的利潤(rùn)可言，由于軋鋼機(jī)銷售受挫，同行也都把下半年的勁兒卯足了向鋁箔軋機(jī)的銷售進(jìn)行開發(fā)工作，但這同樣面臨這一個(gè)問題就是，大家都來分這一塊兒蛋糕的話，還有利潤(rùn)可言嗎？除成分外，熱軋機(jī)的整個(gè)軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯(cuò)和沉淀物中的方向提高強(qiáng)度。答案當(dāng)然是否定的，所以說，盡快的在市場(chǎng)中收攏自己的精英力量，盡早投入到對(duì)于鋁箔軋機(jī)的市場(chǎng)開拓當(dāng)中去，必須在行業(yè)完成有生力量的回收之前打開關(guān)于鋁箔軋機(jī)市場(chǎng)的大門，只要走在前面的一定是益處大的，起步早決定這永遠(yuǎn)比別人先走一步，這是決定性的因素，而且事關(guān)此次產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的重大舉措，一旦落后，下半年企業(yè)的增益將會(huì)受到嚴(yán)重打擊，因此在分析行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，我們呼吁：盡早盡快的完成產(chǎn)品轉(zhuǎn)型階段，投入鋁箔軋機(jī)市場(chǎng)開發(fā)工作中，抓住先機(jī)，才能取得勝利.