怎樣去提高四輥軋機(jī)機(jī)座剛度的途徑？

1、增加軋輥尺寸和機(jī)架斷面尺寸。為了提高成品軋件的尺寸精度，熱帶鋼軋機(jī)的支承輥直徑已由1141毫米增加到1632毫米。對(duì)于輥身長(zhǎng)度超過(guò)4米的后板軋機(jī)，支承輥直徑超過(guò)2米，機(jī)架立柱的橫斷面面積達(dá)100x10毫米，機(jī)座剛度系數(shù)達(dá)到10兆牛/毫米（1000噸/毫米）。8)上下工作輥安裝用換輥支架支撐工作輥，人工將上下工作輥推進(jìn)軋機(jī)。

2、采用無(wú)牌坊軋機(jī)。根據(jù)虎克定律，受力零件的彈性變形量與其長(zhǎng)度成正比。因此，減少機(jī)座的高度，使應(yīng)力線長(zhǎng)度縮短，也能提高機(jī)座的剛度。無(wú)牌坊軋機(jī)就是一種短應(yīng)力線軋機(jī)，這種軋機(jī)沒(méi)有機(jī)架，而是把兩個(gè)軋輥軸承座直接連接在一起。處理帶材跑偏：生產(chǎn)人員在穿帶之前，首先要擺好合適的輥縫，或者依據(jù)前幾道的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先設(shè)定輥縫調(diào)偏值。由于取消了高度較大的機(jī)架，縮短了應(yīng)力所經(jīng)路線的長(zhǎng)度，因而使機(jī)座的彈性變性減小。

3、采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī)。預(yù)應(yīng)力軋機(jī)主要用在小型和線材軋機(jī)上，但在鋼板軋機(jī)中亦有這種結(jié)構(gòu)型式。采用預(yù)應(yīng)力壓桿的預(yù)應(yīng)力熱軋鋼板軋機(jī)。這種軋機(jī)比一般鋼板軋機(jī)多了兩個(gè)零件，預(yù)應(yīng)力壓桿5和預(yù)應(yīng)力加載液壓缸8.在軋制前，先把輥縫調(diào)至要求的位置，然后使液壓缸8充液進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加載。預(yù)應(yīng)力加載的較小壓力P。四輥可逆冷軋機(jī)中的軋輥，其的輥形設(shè)計(jì)是很重要的，而且，從目前來(lái)看，還需要知道要達(dá)到怎樣的軋制效果，這樣才能進(jìn)行正確和合理設(shè)計(jì)。為軋制力的1.5倍。

   合金工具鋼對(duì)軋制溫度要求比較高，比如珠光體型合金工具鋼易過(guò)熱或過(guò)燒，含Si較多時(shí)對(duì)脫碳非常敏感，故加熱溫度不宜過(guò)高，且初軋高溫度一般控制在1000-1080度，含碳高的合工鋼對(duì)形成網(wǎng)狀碳化物比較敏感，為使網(wǎng)狀碳化物破碎，終軋溫度應(yīng)控制在800-900度之間。作模具用的合金工具鋼屬于含萊氏體共晶碳化物的馬氏體鋼，因含碳0.2%的高炭萊氏體共晶熔點(diǎn)低，故初軋溫度約1100度，至于3Cr2W8V等鋼，含碳雖不高約0.3%，但是它們?cè)诳諝庵欣鋮s就能得到馬氏體，也比較難軋制，因此初軋溫度應(yīng)控制在1150度以上，同時(shí)，終軋溫度也應(yīng)控制到大于900度。3，軋件腿部和腰部的壓下量可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)化了軋制時(shí)軋機(jī)的調(diào)整工作。

   彈簧就不一樣了，一般含炭為0.6%--0.9%屬于珠光體系鋼，應(yīng)加熱到單相奧氏體軋制，此溫度下塑性較好，同時(shí)變形抗力也小，但要防止了脫炭，故開(kāi)軋溫度較低，約1000-150度，含Si較高而且含Cr又低的彈簧鋼易析出石墨炭，（尤以終軋溫度低，冷卻速度慢為甚），故終軋溫度應(yīng)大于850度，開(kāi)軋溫度應(yīng)控制在1050度，含W的彈簧鋼開(kāi)軋溫度要搞到180度，終軋溫度應(yīng)大于850度。(3)在進(jìn)行軋制前，先讓軋機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查有無(wú)噪音和運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱。

軋機(jī)的軋制狀況可軋機(jī)彈性曲線和軋件塑性曲線來(lái)描繪。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯(lián)系曲線，曲線上的某點(diǎn)切線的斜率Q稱為軋件塑性系數(shù)。兩曲線的交點(diǎn)即是該軋制條件下的軋制狀況（軋制力和軋件出口厚度）。當(dāng)軋機(jī)彈性曲線方位不變時(shí)，即當(dāng)在必定的軋機(jī)和輥縫設(shè)定值的條件下，影響軋件厚度改動(dòng)的要素即是改動(dòng)軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度；②軋件變形抗力。為減小軋件厚度動(dòng)搖值的有用辦法是進(jìn)步軋機(jī)剛性系數(shù)，亦即便軋機(jī)彈性曲線變陡?，F(xiàn)代規(guī)劃的軋機(jī)都挑選較大的剛性。四輥冷軋機(jī)，其是四輥軋機(jī)一具體種類，而四輥可逆軋機(jī)，其在屬性上，也是屬于四輥軋機(jī)，但這兩種軋機(jī)是不一樣的，因?yàn)榍罢呤且环N不可逆的軋機(jī)，不能來(lái)回反復(fù)軋制，而后者，則可以來(lái)回反復(fù)軋制，所以，基于這一點(diǎn)，才會(huì)有上述這一結(jié)論。因?yàn)檐垯C(jī)尺度的限制，不能徹底依托增大軋機(jī)剛性來(lái)改進(jìn)軋件尺度精度，因而發(fā)展出板帶軋制的自動(dòng)厚度操控系統(tǒng)（AGC）。

軋機(jī)軸承的安裝步驟

1、安裝前的準(zhǔn)備

（1）安裝之前應(yīng)對(duì)各配合作，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公叉是否符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。

（2）與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤(rùn)滑油。　

2、四列圓柱滾子軸承安裝

四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，軋機(jī)軸承安裝時(shí)先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動(dòng)配合，先將外圈 A 裝入軸承箱。

出廠時(shí)在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字符符號(hào)，安裝時(shí)必須按字符符號(hào)的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。

全部零件都裝入軋機(jī)軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。 測(cè)量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。

（1）安裝迷宮環(huán)（防水套）

迷宮環(huán)與輥頸的配合一般為較緊的動(dòng)配合，安裝時(shí)需用銅棒輕輕敲進(jìn)。迷宮環(huán)的兩瑞面必須平行并與軸身臺(tái)肩和軸承內(nèi)圈緊密貼合。

（2）安裝內(nèi)圈

四列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過(guò)盈配合，安裝時(shí)應(yīng)先將內(nèi)圈加熱到 90-100 ℃ 。切勿超過(guò) 120 ℃ ，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應(yīng)加熱，禁止用明火加熱。