軋機(jī)可以實(shí)現(xiàn)冷軋和熱軋兩種加工工藝，分別針對(duì)的是不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，如果是進(jìn)行熱壓工藝的話，需要經(jīng)歷哪些環(huán)節(jié)呢？

首先當(dāng)然是原材料的準(zhǔn)備了，要選擇適合與熱軋工藝的材料，并對(duì)其進(jìn)行必要的預(yù)處理，比如粉碎、干燥等。然后是快速加熱，這是整個(gè)技術(shù)的關(guān)鍵所在，通過(guò)加熱裝置將原材料進(jìn)行干燥、預(yù)熱以至于達(dá)到所需的溫度。

接下來(lái)是，通過(guò)維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，就可以壓制出灼熱的型塊。由于剛從設(shè)備出成型的工件還沒(méi)有完全硬化，所以還需在隔絕空氣的條件下，對(duì)其進(jìn)行冷卻處理。

除非冷軋機(jī)本身的質(zhì)量就存在問(wèn)題，否則一般情況下冷軋機(jī)的精度都不可能太低，經(jīng)過(guò)深入的分析才確定，造成冷軋機(jī)精度差的原因與撓度有關(guān)，而撓度則是由軋輥彎曲力和剪切力引起的。

要想控制冷軋機(jī)的精度達(dá)到良好的狀態(tài)，需要從母材的平直度、橫截面凸度和邊部減薄量等三方面入手。其中，平直度是指母材縱向形狀平直程度，一般是母材軋制時(shí)因縱向延伸量不均勻造成的，而從實(shí)質(zhì)上看，是母材內(nèi)部產(chǎn)生了不均勻的殘余應(yīng)力。

軋件凸度是母材沿寬度方向中心處厚度與邊部處厚度的厚度差；邊部減薄量則是在母材軋制時(shí)發(fā)生在極片邊部的一種特殊現(xiàn)象。

   軋機(jī)生產(chǎn)線軋制成型的鋼帶會(huì)成卷，所需要配合卷取機(jī)一起使用，作為卷取機(jī)的核心部件，卷取漲縮軸起到了至關(guān)重要的作用。我們所說(shuō)的特殊軋輥，既包括了兩肋冷軋機(jī)、三肋冷軋機(jī)中所用到的硬質(zhì)合金軋輥，也可以是高速鋼軋輥。這是一種由拉桿、芯軸、牙條、T形牙塊、T形槽牙塊、壓板、端蓋、輔助支撐塊、碟形彈簧、碟形彈簧拉桿、活動(dòng)鉗口、固定扇及活動(dòng)扇等部件組成的裝置。

   由于軋機(jī)生產(chǎn)線的卷取漲縮軸它所卷取的帶坯溫度較高，所需卷取張力大，因而在卷取脹縮軸及其活動(dòng)部件設(shè)計(jì)選材時(shí)，宜選用在較高溫度下，應(yīng)具有較高的剛度、強(qiáng)度。

   在實(shí)際設(shè)計(jì)中，芯軸選用了高強(qiáng)度合金鋼42Cr2Ni2Mo，活動(dòng)鉗口及牙條選用42CrMo鋼等。國(guó)產(chǎn)冷軋機(jī)以前主要靠引進(jìn)的檢測(cè)元件或控制系統(tǒng)，但這種進(jìn)口模式已經(jīng)逐漸被代替，冷軋機(jī)上出現(xiàn)了越來(lái)越多的國(guó)產(chǎn)元件或系統(tǒng)，使得設(shè)備維護(hù)費(fèi)用越來(lái)越經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力?？紤]到卷取軸在卷取帶坯時(shí)，卷筒產(chǎn)生的徑向壓力隨著卷徑的增大而增大，此壓力在上牙條的斜面上產(chǎn)生一種阻礙縮徑的抱緊力，為了避免因抱緊力過(guò)大而導(dǎo)致的卸卷困難，選用了特定的牙角。

   而卷取漲縮軸的上、下牙齒相配合滑動(dòng)的斜面，采用的是T形槽復(fù)位結(jié)構(gòu)，省去了沿活動(dòng)扇板軸向分布的利用受壓彈簧活動(dòng)扇板縮徑的復(fù)位結(jié)構(gòu)，更加簡(jiǎn)單，同時(shí)也省去了不少人力和工時(shí)。

   先將從煉鋼廠送過(guò)來(lái)的連鑄坯放入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，后軋成用戶要求的尺寸。

   同時(shí)，軋鋼也是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化程度高的，效率也高。(3)根據(jù)來(lái)料的材質(zhì)，以及四輥軋機(jī)的軋制能力，來(lái)確定適當(dāng)?shù)牡来魏蛪合铝?。但首先要?jīng)過(guò)加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過(guò)除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，這里的精軋機(jī)就是四輥軋機(jī)。

   它的機(jī)前裝有測(cè)速輥和飛剪，切除板面頭部；速度可以達(dá)到23m/s，經(jīng)過(guò)四輥軋機(jī)熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過(guò)冷軋工藝才能實(shí)現(xiàn)。

   與熱軋相比，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過(guò)熱軋廠送來(lái)的鋼卷，先要經(jīng)過(guò)連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。