冷軋機(jī)中電氣的控制系統(tǒng)詳解

首先來介紹下冷軋機(jī)的電氣控制，其中包含的有調(diào)用、設(shè)定和修改等軋制的相關(guān)程序，并可以對軋制去所有設(shè)備的動作，以及相關(guān)的運(yùn)行等進(jìn)行控制；其次就是對整個軋制區(qū)的軋制的過程中進(jìn)行監(jiān)控，主要是為了便于實現(xiàn)軋制的工藝參數(shù)，以及相關(guān)程序方面的控制等。這時候，對于軋機(jī)每個機(jī)組中軋輥的冷卻水在開關(guān)的控制上進(jìn)行管理，協(xié)調(diào)或者是組織在軋制方面的工藝，確保整個生產(chǎn)可以更加順利的完成。正常軋機(jī)在進(jìn)行軋制工作的時候，會存在一股反作用力，并直接的作用在絲杠上，因此會導(dǎo)致絲杠出現(xiàn)松動。

由于電氣的控制系統(tǒng)是專門對冷軋機(jī)的操作進(jìn)行控制的，還有就是整個軋制區(qū)域中，物料的相關(guān)跟蹤和操作等；對全生產(chǎn)線在電氣、機(jī)械和能源等介質(zhì)進(jìn)行監(jiān)視，保證供應(yīng)系統(tǒng)中，整個設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障的顯示等，實際上，這些其中已經(jīng)將冷軋機(jī)在工藝的過程中包含在內(nèi)。在軋機(jī)的輸出端裝有兩個冷卻輥，纖維網(wǎng)經(jīng)過熱軋粘合工藝的粘合后，纖網(wǎng)必須經(jīng)過冷卻定型，以保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和柔軟度。

解決軋機(jī)在軋制過程中出現(xiàn)的故障

利用軋機(jī)等設(shè)備進(jìn)行軋制生產(chǎn)時，出現(xiàn)事故和故障是比較常見的，也是不可避免的，關(guān)鍵是及時有效的采取相應(yīng)的可以補(bǔ)救的措施，避免對軋機(jī)造成較嚴(yán)重的影響。今天小編就將重點的給大家介紹下有關(guān)這方面的知識，希望可以給大家?guī)韼椭?

當(dāng)軋機(jī)在運(yùn)行過程中，出現(xiàn)跳動等事故的時候，常出現(xiàn)的應(yīng)該就是斷帶的現(xiàn)象，因此，我們應(yīng)該在直接將軋制的速度進(jìn)行降低，并保證振動可以消除。在帶鋼冷軋連軋生產(chǎn)中，大張力軋制是生產(chǎn)中的一個特點，如果張力制度合理的話，那么可以保證軋制過程的穩(wěn)定性，以及對成品帶鋼質(zhì)量的好的控制。因為造成軋機(jī)出現(xiàn)振動的因素有很多，在短時間內(nèi)是比較難以進(jìn)行判斷的，所以，我們需要進(jìn)行仔細(xì)的分析和查找，而在沒有得出正確的結(jié)果之前，只能使用將軋機(jī)軋制速度進(jìn)行限制的方式來解決。

還有就是軋機(jī)在斷帶上的故障，造成這類故障的因素可以分為四點，1.操作出現(xiàn)失誤；目前，國內(nèi)各家冷軋鋼管模具生產(chǎn)廠家在冷軋輥和芯棒使用的材料的選擇、鍛造工藝、冷處理工藝等方面已經(jīng)差異不大。2.材料存在缺陷；3.電氣和電機(jī)發(fā)生故障；4.在焊縫的質(zhì)量上不佳等。不管是由于哪種因素造成的，扎件出現(xiàn)斷帶的同時，必須立刻進(jìn)行停車，這樣可以大的程度的降低損失，之后再對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，特別是換輥之后的作業(yè)，盡量的降低軋制過程中故障的出現(xiàn)。

詳解冷軋機(jī)日常操作的注意事項

一、單臺的冷軋機(jī)在進(jìn)行一次的壓扎時，整個壓扎的厚度不可以超過規(guī)定的要求，不然后果會比較嚴(yán)重；

二、對于冷軋機(jī)的的操作必須有專業(yè)負(fù)責(zé)，不管是日后的維護(hù)、保養(yǎng)和管理等，都要直接的落實到每個人；

三、開啟冷軋機(jī)時一定要注意其操作箱上的內(nèi)外標(biāo)識，不可以出現(xiàn)反向的操作；

四、當(dāng)冷軋機(jī)在正常運(yùn)行的情況下，操作人員是不可以擅自離開崗位；

五、冷軋機(jī)的輥面嚴(yán)禁出現(xiàn)磨損，如果出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，應(yīng)該立刻對其進(jìn)行更換；

六、如果扎件出現(xiàn)撕裂和偏斜的情況的話，不可以直接用手去對其進(jìn)行拉扯，避免對人體造成嚴(yán)重的傷害；

七、冷軋機(jī)的壓下量和道次，主要可以根據(jù)來料的情況來進(jìn)行調(diào)整；

八、要定期對冷軋機(jī)的潤滑油進(jìn)行更換，但是在更換潤滑油之前，需要先將臟油和異物完全的清理干凈。