經(jīng)過不斷的實踐和改進之后又推出了第二代帶鋼熱軋機。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當(dāng)帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。

   在這類熱軋機還采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表；完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等，同時還加大了軋機剛性和主電機功率，增設(shè)了快速換輥裝置。修理完畢，路唯叮嚀操作工：“粗軋1-14架軋機調(diào)整規(guī)范規(guī)劃為±1。此外，還在這時候開始采用計算機控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。

   隨著第二代帶鋼熱軋機技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機和步進式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機。與這類軋機配合的加熱爐的加熱能力很強，并可減少加熱時產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷。

什么是冷軋單靠及二次冷軋會用到哪些冷軋機？

1.什么是SPCC？其會用到冷軋機嗎？

SPCC，其是指鋼錠經(jīng)過冷軋機的連續(xù)軋制后，形成一定厚度的鋼板卷料或片料。所以，通過上述這一解釋，可以知道的是，問題二的為是，即為，是會用到冷軋機這一機器設(shè)備的。此外，在SPCC表面，還要進行噴漆、電鍍或其它防護處理，以防生銹腐蝕。

2.二次冷軋中，會用到哪些冷軋機？

二次冷軋，其是指材料經(jīng)過一次軋制后進行退火，然后再進行軋制，這一過程稱之為二次冷軋，其工藝稱之為二次冷軋工藝。其與一次冷軋相比，二次冷軋帶鋼的厚度要比常規(guī)厚度小一些，但由于存在加工硬化，所以材料強度能有所提高。

二次軋制中，是會用到冷軋機這一設(shè)備的，主要是進行軋制操作。軋機專-業(yè)廠家介紹，其實從實際生產(chǎn)作業(yè)來看，關(guān)于冷軋機的安-全生產(chǎn)主要包括三個方面，分別為：定期檢修、日常安-全操作以及日常的培訓(xùn)管理等，其具體措施如下：先來了解一下在進行檢修時需要注意的安-全事項。在冷軋機的具體種類上，是為雙機架二次冷軋機，這一種冷軋機是有兩個機架，前機架主要是其變形作用，取總壓下量的90%，后一機架是其平整作用，取總壓下量的10%，這樣可以保證材料的變形效果，以及板形和表面質(zhì)量。在設(shè)備構(gòu)成上，則是有預(yù)應(yīng)力機架、張力測量儀、軋制力負荷傳感器、測厚儀、厚度自動控制系統(tǒng)以及板形檢測和控制系統(tǒng)等這些。

3.用冷軋機軋制銅管時，防銹乳化油和水的比例，是為多少？

如果用冷軋機來軋制銅管，其防銹乳化油和水的比例，是由設(shè)備使用要求和產(chǎn)品性能來決定。正常情況下，防銹乳化油的稀釋比例是5%—20%，低濃度偏向于加工性能，高濃度偏向于防銹性能。

軋機安裝、檢驗、調(diào)試

1軋機本體安裝：

1)軋機底座安裝

2)軋機機架安裝

3)壓下油缸安裝

4)外支撐輥安裝用支撐輥換輥吊具端頭孔套住外支撐輥裝入軋機。

5)壓下齒條安裝

6)軋輥支撐裝配安裝包括：平衡塊、工作輥竄輥缸、軋輥交

叉頭等。

7)下中間輥、上中間輥安裝用支撐輥換輥吊具端頭孔套住中間輥裝入軋機。用操作側(cè)和傳動側(cè)接軸托架托住中間輥。

8)上下工作輥安裝用換輥支架支撐工作輥，人工將上下工作輥推進軋機。

9)工作輥和中間輥須按輥徑配輥安裝

10)換輥時輥縫值：

上中間輥與上軋輥小輥縫：2mm

上下軋輥間小輥縫：7mm

下中間輥與下軋輥小輥縫：3mm

軋機使用前要試用，所有人都知道，那么試用前要注意什么呢？

首先給軋機試車前需要檢查各個連接處是不是穩(wěn)固牢靠的，傳動部分有沒有安裝合適，齒輪和軸承的潤滑度夠不夠等，需要撥動兩圈轉(zhuǎn)動部分，主要就是看它有沒有出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，需要調(diào)節(jié)平衡好軋輥的位置，讓支撐輥和工作輥是緊緊貼合的，還需要確保軋機的電機設(shè)備是完好無損的。完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等，同時還加大了軋機剛性和主電機功率，增設(shè)了快速換輥裝置。

在上述這些要求都完成之后就可以進行啟動機器開車了，確保各項機械性能良好的狀態(tài)下進行不少于2個小時的空載運行，主要為的就是檢查每一個軸承的溫度有沒有超過70攝氏度，檢查齒輪摩擦程度的時候可以停下車，如果發(fā)現(xiàn)有擦傷，那么就需要使用專業(yè)工具對它進行修刮，還需要檢查填料的密封性，如果出現(xiàn)漏油的填料就要立即更換新的，如果發(fā)現(xiàn)堵塞的情況那就需要立刻清理解決，在空載結(jié)束，所有出現(xiàn)的問題得到處理之后，需要進行負荷試驗，先檢測好過載保護裝置性能是不是良好，避免在運作的過程中突然損壞傳動件，接著正式進行負荷試驗，在這個過程中齒輪的嚙合是不能夠發(fā)出任何不正常的聲響，軋機的負荷試驗必須得超過2個小時，等到試驗結(jié)束之后，再對每一項零部件進行檢查發(fā)熱，冷卻等狀況，處理完畢后軋機就可以投入生產(chǎn)了。在軋制前，先把輥縫調(diào)至要求的位置，然后使液壓缸8充液進行預(yù)應(yīng)力加載。