軋機在開始鑄軋時用導引板將凝固鑄軋板引出來，無跑渣過程。為減小軋件厚度動搖值的有用辦法是進步軋機剛性系數(shù)，亦即便軋機彈性曲線變陡。放流前，軋機出口側(cè)放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時作堵塞用。打開流眼，入口側(cè)注意流管、浮標的液流控制，并檢測前箱流槽的溶體溫度，當溫度達到要求時，開始向前箱供流。當鋁水漫過前箱出口上沿開始進入嘴腔時，啟動軋機，使軋輥以低速轉(zhuǎn)動。從軋機啟動到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側(cè)人員要及時拿走引出板。主機緩慢提速，當鑄軋出板達1m以上時，進行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。調(diào)整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機進行卷取。

   軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優(yōu)點是潤滑設施簡單，潤滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質(zhì)進入軸承的能力，因此一般情況下廣泛應用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。

   潤滑脂是由基礎油、稠化劑及添加劑組成?；A油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對脂的性能，特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響，添加劑主要用于增強潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。

   潤滑脂按稠化劑的種類不同而進行分類，分為鋰基、納基等多種。也就是說，輥身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗熱裂紋功能越軟弱。軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的特點是有較好的抗水性，滴點較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機械部位。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干級。針入度數(shù)值越大，表示潤滑脂越軟。國內(nèi)生產(chǎn)的軋輥軸承潤滑脂，是由脂防酸和增效劑復合而成的多元復合鋰基脂，也適用于軋機軸承的潤滑。

剛度曲線測試的關(guān)鍵是確保彈跳量和相應壓力的精度；軋板法容易實現(xiàn)這一點；而間接估計時，由于真實輥縫無法直接測量，從而如何準確估計出彈跳量是成敗的關(guān)鍵。四輥鋁帶箔冷軋設備采用世界先進技術(shù)，裝備有AGC、CAC系統(tǒng)，具有全液壓機電一體化自動控制功能。由于正常生產(chǎn)中只能測量成品厚度，彈跳量要通過輥縫和壓力來估計，從而真實輥縫的估計就是必須解決的問題。直接法中可在同一固定輥縫條件軋制不同寬度、不同厚度的實驗板，只要確保出口厚度和軋制力之間有顯著差異，就能相對準確地計算出不同寬度條件下的剛度；由于輥縫為常數(shù)，在計算剛度時可以消掉輥縫這一中間量；從而輥縫的大小和測量精度就不重要，只要穩(wěn)定即可。這恰恰是間接法中不可回避又難于很好解決的問題。