泰峰塑膠-----各種油品pe塑膠儲(chǔ)水罐規(guī)格齊全

塑料的多種焊接方法

回轉(zhuǎn)焊

旋轉(zhuǎn)式摩擦式塑料焊接機(jī)一般用于環(huán)形熱塑性塑料工件的焊接。在焊接過(guò)程中，一個(gè)工件固定在底模上，而另一個(gè)工件則在固定的工件表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因?yàn)閷?duì)兩個(gè)工件施加一定的壓力，工件之間的摩擦所產(chǎn)生的熱就能熔化兩個(gè)工件的接觸表面，形成一個(gè)封閉的、封閉的結(jié)合力。這些方法中，定位旋熔是在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)旋轉(zhuǎn)，瞬間停止，變成固定的熔融。

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熱板熔接

熱板熔接是指將兩個(gè)塑料制品的邊緣連接起來(lái)放置在恒溫器控制的熱板上，加熱直到表面熔化，然后用較小的壓力將軟化的兩個(gè)塑料制品的表面擠壓在一起，以實(shí)現(xiàn)塑料制品的連接。此外還有一種常用的熱板熱合工藝，首先將需要連接的兩個(gè)部件疊在一起，利用電熱管等方法使熱合板發(fā)熱，熱合板下降到兩個(gè)部件中的上部部分，同時(shí)給熱合板施加一定壓力，使其與兩個(gè)部件相接觸的部位熔化，然后固化連接。該方法主要用于聚合物樹(shù)脂膜與塑料零件的密封連接。

滾塑成型適用材料

適用于塑料加工的聚合物中，能容易滾塑成型的材料是相當(dāng)有限的，有以下兩個(gè)主要原因：(1)許多工程材料在被磨碎成流動(dòng)性好的粉料后不能在沒(méi)有壓力條件下重新成型為均一固體，(2)與作為滾塑基準(zhǔn)材料聚乙烯比，一些材料往往價(jià)格較貴，而市場(chǎng)需求低又抑制和阻礙對(duì)材料的開(kāi)發(fā)熱情。

聚乙烯具有容易滾塑成型、良好的熱穩(wěn)定性和成本低等綜合優(yōu)勢(shì)，因此一直在滾塑制品市場(chǎng)中，占主導(dǎo)地位，特別是近期聚合采用單中心催化劑，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出適用于滾塑成型、容易加工和剛性高的聚乙烯牌號(hào)，零剪切熔體粘度低，成型時(shí)間(周期)短，推動(dòng)和促進(jìn)了滾塑工業(yè)進(jìn)展。

滾塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

各位好，滾塑工藝可以生產(chǎn)出許多不同型號(hào)的空心塑膠制品，但如何讓產(chǎn)品更適合滾塑工藝，需要將滾塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)得更符合滾塑工藝的要求，這樣才能讓滾塑產(chǎn)品在使用中發(fā)揮其效果。

在制品脫出方向上，設(shè)計(jì)中是否有較深的側(cè)陷問(wèn)題。若有，則必須將其設(shè)計(jì)為活動(dòng)嵌件，使模具成本增加。由于塑料的收縮性能，一些小凹陷就可以忽略不計(jì)。但要知道凹陷的深度是多少并不需要額外的模具。

二，模塊數(shù)量有多少。標(biāo)準(zhǔn)模有兩個(gè)，但如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，則可能需要多個(gè)模。它會(huì)影響模具的成本，模具的維修，以及塑料產(chǎn)品的單一成本。

產(chǎn)品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具表面上，還是在鑄造好的模具上進(jìn)行機(jī)械加。不同表面處理度不僅對(duì)模具成本有較大影響，而且某些特殊表面處理度也會(huì)影響產(chǎn)品的脫模。

在產(chǎn)品上是否存在兩壁間樹(shù)脂流動(dòng)不暢的區(qū)域。這一地區(qū)有多遠(yuǎn)？若在這里距離較遠(yuǎn)，模具的表面處理會(huì)比較困難，費(fèi)用也會(huì)增加。若氣泡狹小，樹(shù)脂就難以甚至無(wú)法流入空腔。

在設(shè)計(jì)過(guò)程中，圓角是否足夠大，可以讓樹(shù)脂自由流過(guò)模具的每一個(gè)地方。圓角半徑夠大嗎

是否用嵌件將其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何，它們?cè)诔尚瓦^(guò)程中是否能保持完好。

模具的分型面在什么地方？有時(shí)候產(chǎn)品的美學(xué)要求和模具制造的實(shí)際要求在分型面問(wèn)題上是有區(qū)別的。

如制品壁抗壓能力要求較高，則制品是否應(yīng)設(shè)計(jì)加固筋或“吻合式”結(jié)構(gòu)。

滾塑制品的轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)計(jì)為圓角，不可設(shè)計(jì)為尖角或直角，圓角有助于原料流動(dòng)成型，圓角越大，轉(zhuǎn)角壁厚越均勻，成型效果越好。

設(shè)計(jì)滾塑模尺寸時(shí)應(yīng)注意，一般而言，滾塑件收縮約為3%左右，若滾塑件對(duì)尺寸精度要求較高，還應(yīng)從原材料參數(shù)、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)、模具材料收縮等方面進(jìn)行分析和調(diào)整。