鹽霧試驗(yàn)機(jī)使用注意項(xiàng):    

   1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前請(qǐng)確認(rèn)電源的連接。

　  2.供氣系統(tǒng)之確認(rèn)。

   3.自動(dòng)供水系統(tǒng)之確認(rèn)。

　  4.排氣孔檢查。

   5.隔絕水槽密封之確認(rèn)。

   6.配制鹽溶液時(shí)，請(qǐng)使用分析純級(jí)NaCl和蒸溜水或去離子水配制，并做到即配即用。

　  7. 每次試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源、氣源、水源，避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處于帶電待機(jī)狀態(tài)。      

鹽霧試驗(yàn)機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)：      

1.每次試驗(yàn)結(jié)束，建議用清水清洗干凈設(shè)備試驗(yàn)箱體（包括：噴霧室、鹽溶液室、預(yù)熱水槽及密封水槽），以保持設(shè)備的清潔。

2.每次試驗(yàn)中或試驗(yàn)結(jié)束，標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量杯之溶液應(yīng)及時(shí)倒掉并清洗，以免鹽溶液結(jié)晶體累積，影響沉降量算.

3.清潔箱體內(nèi)時(shí)，請(qǐng)注意：

（1）溫度傳感器之被護(hù)層的保護(hù)。

（2）玻璃過(guò)濾器和玻璃噴嘴的保護(hù)（切不可用針或任何硬物去疏通過(guò)濾器或噴嘴）。

定期查板、件時(shí)，應(yīng)保持板面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時(shí)間。

完成試驗(yàn)后，應(yīng)立即對(duì)板面做出客觀評(píng)價(jià)，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶(hù)要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測(cè)評(píng)定。

板面如需要?jiǎng)澓?，則應(yīng)一次性劃透涂膜，并露出底材。不應(yīng)重復(fù)施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應(yīng)大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法使用單刃切割器。一、將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L二、用酸度計(jì)測(cè)量溶液的PH值，也可用經(jīng)酸度計(jì)校對(duì)過(guò)的精密PH試紙作為日常檢測(cè)。

將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2時(shí), 即可開(kāi)始噴霧。1、試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1；2、 試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開(kāi)始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時(shí)間可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議之；例如,在熱帶環(huán)境中,產(chǎn)品往往會(huì)受到溫度、濕度、降雨、太陽(yáng)輻射、鹽霧、霉菌、生態(tài)環(huán)境、污染等綜合因素的影響。3、試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢， 開(kāi)啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)， 勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面。 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒， 用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮