在室溫下，當(dāng)UV紫外線(xiàn)光燈，波長(zhǎng)在253.7nm以下的光量照射到二氧化鈦顆粒上時(shí)，催化劑在價(jià)帶的電子被光所激發(fā)，躍遷到導(dǎo)帶形成自由電子。袋收塵的工作原理含塵的空氣由安裝在下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入各個(gè)分室，在導(dǎo)流板的作用下，大顆粒的粉塵直接分離落入下方的灰斗中，小顆粒的粉塵則隨著氣流進(jìn)入到中部箱體，在通過(guò)濾袋過(guò)濾時(shí)附著在濾袋的表面，過(guò)濾后干凈的氣體則通過(guò)風(fēng)機(jī)排放到大氣當(dāng)中。二氧化鈦而在價(jià)帶形成一個(gè)帶正電的空穴，這樣就形成電子－空穴對(duì)。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的水分H2O和O2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化力極強(qiáng)的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機(jī)物的官能鍵，改變廢氣中有機(jī)物分子的結(jié)構(gòu),并將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳，有機(jī)廢氣中得到降解和凈化。

首先我們來(lái)了解一下再生活性炭?jī)艋O(shè)備 　　再生活性炭?jī)艋O(shè)備活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭?jī)?nèi)的有機(jī)廢氣脫附出來(lái)，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機(jī)廢氣開(kāi)始分解，催化分解過(guò)程凈化效率可達(dá)10倍以上，分解后生成和H</并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)催化分解床內(nèi)的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用，再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)廢氣做能源，在無(wú)須外加能源基礎(chǔ)上使再生過(guò)程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無(wú)二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化分解過(guò)程由實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。多介質(zhì)催化氧化過(guò)程原理:反應(yīng)塔內(nèi)填充特殊固體填料，填料內(nèi)復(fù)合多介質(zhì)催化劑。

催化劑的主要性能指標(biāo)

在空速較高，溫度較低的條件下，有機(jī)廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近100%，表明該催化劑的活性較高。NO的天然出處有閃電、森林或草原火災(zāi)、大氣中氨的氧化及泥土中微生物的硝化效果等。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個(gè)階段，有一定的使用限期，工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長(zhǎng)短與很佳活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。對(duì)催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機(jī)廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很?chē)?yán)格的操作條件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對(duì)催化劑的沖擊力較強(qiáng)，同時(shí)由于床層溫度會(huì)升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破掉，因而催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱脹冷縮性能。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000-5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540-820℃。?（4）在燃燒爐膛內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力?30K-80pa?時(shí)，自動(dòng)泄壓，使設(shè)備始終在安全狀態(tài)下運(yùn)行。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率很高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。

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