現(xiàn)在很多行業(yè)都在使用石墨坩堝，石墨坩堝有多種類型，不同行業(yè)使用的坩堝類型也會(huì)有所不同，今天給大家說的熔鋁石墨坩堝就是石墨坩堝中銷量非常大的一種，這種石墨坩堝在日常的使用中需要注意維護(hù)保養(yǎng)，下面來看看其維護(hù)保養(yǎng)方法吧。

熔鋁石墨坩堝維護(hù)保養(yǎng)方法：

1.熔鋁石墨坩堝在我們進(jìn)行入料的時(shí)候，不能夠使用太大的力氣，也不能一次性放很多，防止物料與坩堝內(nèi)壁發(fā)生碰撞破壞了石墨坩堝。

2.如果使用熔鋁石墨坩堝一段時(shí)間后不再使用，這時(shí)需要把熔鋁石墨坩堝底部剩余的物料進(jìn)行清理，避免下次在使用的時(shí)候底部物料已經(jīng)凝結(jié)，如果物料凝結(jié)會(huì)導(dǎo)致坩堝受熱膨脹，這樣會(huì)影響到其使用壽命，但是如果24小時(shí)不間斷的使用熔鋁石墨坩堝不僅不會(huì)降低其使用壽命，反而還會(huì)延長其使用壽命哦。特點(diǎn)國產(chǎn)石墨坩堝的生產(chǎn)技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到甚至超過進(jìn)口坩堝，優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)石墨坩堝具有以下特點(diǎn)：1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了好的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他進(jìn)口坩堝。

3.在熔鋁石墨坩堝中放入溶解助劑的時(shí)候一定要適量，過多的溶劑會(huì)損害石墨坩堝的內(nèi)壁。

4.要定期的進(jìn)行熔鋁石墨坩堝的檢查和清理，一般大約兩個(gè)月就需要進(jìn)行一次。

石墨坩堝是現(xiàn)在煉金時(shí)經(jīng)常會(huì)看到的設(shè)備，這種設(shè)備不僅可以保證您在使用的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)問題，而且在安全性能上面也是非常的出色，大家在選擇石墨坩堝的時(shí)候盡量要選擇比較正規(guī)的石墨坩堝廠家，這樣才能保證您在使用的時(shí)候石墨坩堝不容易出現(xiàn)問題，而且在石墨坩堝價(jià)格方面也會(huì)比較便宜，那么下面就有我來為大家介紹一下石墨坩堝在使用的時(shí)候應(yīng)該注意哪些，讓您在使用石墨坩堝的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)使用方法的錯(cuò)誤而導(dǎo)致的問題。石墨坩堝作為一個(gè)的加熱裝備就顯得有著關(guān)鍵的作用了，我們大家可以看到本身的性能比較穩(wěn)定，可以給我們大家進(jìn)行一些化學(xué)實(shí)驗(yàn)藥品加熱的服務(wù)，讓我們大家可以很好的完成我們的實(shí)驗(yàn)。

　　　　石墨坩堝的生產(chǎn)工藝

　　石墨坩堝，因具有優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

　　種類大體分為三大類：一類煉銅坩堝；第二類為煉銅合金坩堝，特圓形有100個(gè)號，圓形有100個(gè)號，第三種煉鋼用的坩堝，有100個(gè)號。

　　坩堝規(guī)格（大?。ǔＪ怯庙樞蛱柎笮”硎镜?，1號坩堝具有能熔化1000g黃銅的容積，其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時(shí)熔化量計(jì)算，可以坩堝的容重規(guī)格號，乘上相應(yīng)金屬和合金系數(shù)。

　　坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。在市場受到大環(huán)境沖擊的背景下，“互聯(lián)網(wǎng) ”的模式為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來了新的發(fā)展契機(jī)。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。近年來，我們也開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。

　　坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法第三種是壓型成型法.

　　　　石墨坩堝的制作方法

　　人造石墨坩堝具有耐高溫、扛氧化、灰分低等特性，廣泛用于高純的金屬冶煉，其既作為發(fā)熱體，也可兼作容器，且對金屬的污染較小。化工實(shí)驗(yàn)需要專業(yè)的實(shí)驗(yàn)藥品和道具才可以讓我們大家得到滿足，尤其是對于那種使用儀器的藥品。現(xiàn)有的石墨坩堝的規(guī)格較小，只能用質(zhì)量好的電極加工。擠壓的電極較大直徑約為700mm，坩堝也只能限制在此范圍內(nèi)。大的坩堝需要拼接，例如直徑為1400mm，高為2200mm的坩堝，需由7段拼接而成。

　　其缺點(diǎn)是，在使用過程中接縫口極易漏料和氧化。整體的石墨坩堝也要經(jīng)過成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點(diǎn)是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個(gè)部位受力(包括機(jī)振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。還有日常使用，要注意不能用水給弄濕了，避免雨天在戶外使用，平時(shí)存放的場所也一定要是比較干燥的地方。焙燒工序中容易發(fā)生制品開裂，合格率低，甚至無成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過程中，由于浙青的氧化、結(jié)焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應(yīng)力裂紋廢品。石墨化工序的難點(diǎn)是制品在升溫過程中，其體積大，各部位由于溫差，容易造成膨脹不均，產(chǎn)生裂紋。有一種用于制造石墨坩堝的壓力成型機(jī)，主要由機(jī)箱架、壓力成型機(jī)構(gòu)及兩套腳踏連桿機(jī)構(gòu)組成。壓力成型機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)箱架兩側(cè)上面，兩套腳踏連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)箱架的內(nèi)部。使用該成型機(jī)生產(chǎn)坩堝可不經(jīng)過壓、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可節(jié)省工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。這種石墨坩堝的制造方法，它可不經(jīng)高溫?zé)?，用樹脂做結(jié)合劑，采用機(jī)壓成型，通過低溫干燥使坩堝強(qiáng)度增加，促成固化。制造工藝更加簡單，只需把原料經(jīng)粉碎、配料、成型、干燥、入庫六道工序，生產(chǎn)周期短，制成的坩堝使用中外壁不沾炭，內(nèi)壁不掛渣，干凈美觀，傳導(dǎo)性能強(qiáng)，防潮性能好，耗能少，實(shí)踐證明每年節(jié)煤2000噸，節(jié)油40噸，節(jié)約浙青50噸。