植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

粘貼鋼板加固是采用粘結劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構物的受拉邊緣或薄弱部位，使之與結構物形成整體，從而提高梁的承載能力的一種加固方法。鋼板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土結構抗彎剛度，使結構撓度減小，限制了裂縫的發(fā)展，且受力均勻，不會在混凝土中產生應力集中現象，除此以外，該方法還具有施工簡便，快速，不影響結構外形，加固費用低，不減小橋梁凈空以及增加荷載不多等優(yōu)點。不足之處是粘結劑的質量及耐久性是影響加固效果的主要因素。4）夾具或支撐的間距及加壓施力的大小，應根據粘貼面的平整程度和鋼件的規(guī)格、形狀具體確定，以鋼件與混凝土表面壓實，膠層均勻、飽滿并保持適當壓力為好。 

粘貼鋼板加固施工工藝如下： 

1、粘貼面混凝土清理

鋼板粘貼須在梁體裂縫處治、混凝土修復完成后進行。首先根據施工圖紙現場定位并標識出鋼板位置大樣，然后鑿除粘鋼區(qū)域混凝土表面2～8mm厚的表面砂漿，使堅硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表面疏松物，后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用工業(yè)清洗表面。用量：每粘貼1m2鋼板需JGN801粘鋼加固結構膠6公斤左右。

 2、鉆孔植埋錨栓（植筋）

通過植筋工藝，鉆孔植埋錨栓，然后依據現場鑿毛及埋植的螺桿間距，放樣切割鋼板并鉆孔，然后對鋼板粘貼面用磨光砂輪機進行除銹和粗糙處理，打磨完成后用工業(yè)進行清洗。

施工工藝:

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去) → 配制結構膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗 →維護

1.粘貼面處理

1.1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用JGN801粘鋼加固結構膠修補平整。

1.2.鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。

1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備

2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果良好。

2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。

2.4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果也較，適合側面鋼板的粘貼。

2.5.實際施工中上述方法常結合采用。

粘鋼加固施工要點：混凝土及鋼板表面處理→加固構件卸荷→配制SHB-粘鋼結構膠→涂膠、粘貼→固定、加壓→固化→卸支撐→質量檢驗→防腐、封閉處理包裝規(guī)格塑料桶包裝20kg/組結構膠結構膠指強度高（壓縮強>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）,能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩(wěn)定，適用于承受強力的結構件粘接。粘鋼膠使用注意事項1、本品應存放于干燥、通風、遠離火源處不易倒置、暴曬、雨淋及不得與尖銳東西碰撞。

1、本產品用桶包裝，每桶15公斤、25公斤或按用戶要求包裝。

2、本品不屬于有毒，、危險品，可用一般交通工具運輸。

3、存放于干燥，通風，遠離火源處。

4、不宜倒置，曝曬，雨淋，不得與尖銳金屬撞擊。

5、貯存時間：自生產之日起為一年。一年后需檢測合格后方可使用。

6、若不慎濺于皮膚或衣服，可立即用或酒精清洗。若濺于眼睛請先用大量清水沖洗，再立即就醫(yī)。