穩(wěn)定土拌和站主要構(gòu)成系統(tǒng)：

1 、攪拌系統(tǒng)： 電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)采用無(wú)襯板式結(jié)構(gòu)，da限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機(jī)工作時(shí)    ，在該間隙中會(huì)形成一層不移動(dòng)的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護(hù)著箱體不受磨損，同時(shí)也減輕了攪拌葉片    的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌合站主機(jī)的檢修蓋與啟閉電源應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)檢修蓋打開(kāi)時(shí)應(yīng)切斷電源，主機(jī)就不能啟動(dòng)。

2 、成品料倉(cāng)裝置系統(tǒng)： 雙卸料儲(chǔ)料倉(cāng)、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。

 施工完后應(yīng)對(duì)水穩(wěn)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù) 水穩(wěn)層是水泥穩(wěn)定碎石層的簡(jiǎn)稱(chēng)，穩(wěn)定土拌和站即采用水泥固結(jié)級(jí)配碎石，通過(guò)壓實(shí)完成。 水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級(jí)配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成 1、水泥 水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對(duì)集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時(shí)選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)，標(biāo)號(hào)較低的水泥。為使穩(wěn)定土有足夠的時(shí)間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強(qiáng)度，不應(yīng)使用快凝水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥。穩(wěn)定土拌和站型號(hào)機(jī)常見(jiàn)故障及維護(hù)1)大羅旋電機(jī)燒壞:大羅旋電機(jī)燒壞是常見(jiàn)的故障。

怎樣處理穩(wěn)定土拌和站的異常狀況：生產(chǎn)中當(dāng)穩(wěn)定土拌和站正式投入使用以后，我們需要在其工作過(guò)程中注意以下事項(xiàng)以保證設(shè)備的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中安排專(zhuān)人檢查穩(wěn)定土拌和站材料質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)混合料配比異常

生產(chǎn)中當(dāng)穩(wěn)定土拌和站正式投入使用以后，我們需要在其工作過(guò)程中注意以下事項(xiàng)以保證設(shè)備的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。

生產(chǎn)過(guò)程中安排專(zhuān)人檢查穩(wěn)定土拌和站材料質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)混合料配比異常，應(yīng)查看下料口、輸送帶以及操作臺(tái)是否正常工作，存在問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

穩(wěn)定土拌和站拌合機(jī)的傳動(dòng)齒輪每一天開(kāi)機(jī)前應(yīng)涂抹黃油大危機(jī)。應(yīng)當(dāng)心電器柜內(nèi)的交bing器、繼電器等所有電器的接線端魔法師可否有松動(dòng)、松弛，接線可否雕殘等。種種物料應(yīng)適宜“穩(wěn)定上廠拌設(shè)備實(shí)用原料局限”的申請(qǐng)。攪拌器的工作前提雅致，當(dāng)葉漿磨損到面積不夠原本的2/3時(shí)，應(yīng)更換葉漿。穩(wěn)定土拌合站的拌合葉片產(chǎn)生排液量，克服靜壓頭和產(chǎn)生剪切力能力的大小，可將所有葉片分成三種基本類(lèi)型，即流動(dòng)型、壓頭型和剪切型。