高速注塑機高的效率，普通注塑機的成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s——儲料——開?！心！g隙時間；高速注塑機采用三軸聯(lián)動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻—— 開模(同步托模、儲料)——間隙時間。比如一個產(chǎn)品用普通注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯(lián)動的原理，成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度。

伺服節(jié)能系統(tǒng)將注塑機的動力系統(tǒng)的6大要素：

1、伺服電機

2、編碼器

3、齒輪泵

4、伺服驅(qū)動器

5、壓力傳感器

6、驅(qū)動控制模塊

注塑機在開機之前需要注意的事項分析：

　　1、注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)于否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。

　　2、檢查急停開關，前后安全門開關于否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向于否一致。

　　3、注塑機操作前，檢查各活動部位于否有潤滑油，并加足潤滑油。

　　4、注塑機操作前，檢查供電電壓于否符合，一般不應超過±6%。

    立臥式注塑機。立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品，因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便，臥式結(jié)構(gòu)射膠量大，是市場需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物。

    立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60噸（60噸是指代鎖模力）以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。

    一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力。