螺旋彈簧是指用彈簧鋼絲繞制成的螺旋狀彈簧。擰距可以取3倍~14倍鋼絲直徑，但是普通的只能取8倍~13倍的時候是的。螺旋彈簧類型較多,按外型可分為普通圓柱螺旋彈簧和變徑螺旋彈簧;按螺旋線方向可分為左旋彈簧和右旋彈簧。圓柱形螺旋彈簧結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，應(yīng)用廣，其特性線為直線，可作壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧。當載荷大而徑向 變徑螺旋彈簧有圓錐螺旋彈簧、蝸卷螺旋彈簧和中凹形螺旋彈簧等。圓錐螺旋彈簧的緩沖性能較好，能承受較大載荷。

     蝸卷螺旋彈簧能儲存較多能量和承受較大載荷，但制造工藝較為復雜。如配成從80 %水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24。中凹形螺旋彈簧的性能與圓錐螺旋彈簧相似，多用于坐墊和床墊等。彈簧鋼絲的載面有圓形和矩形等，以圓形截面為常用。尺寸又有限制時，可將兩個直徑不同的壓縮彈簧套在一起使用，成為組合彈簧。

 彈簧是一種具有很好的彈性零件，它具有易變形、彈性大等特性。在彈簧極限的范圍內(nèi)，它的彈力大小跟彈簧伸長量成正比關(guān)系，遵循胡克定律，F(xiàn)=KX,

下面對彈簧的應(yīng)用：

1、 緩和沖擊和吸收振動：這類彈簧具有較大的彈性變形能力，可吸收振動和沖擊量。如汽車、火車中的緩沖彈簧、聯(lián)軸器中的吸振彈簧等等。

          2、 控制機構(gòu)的運動：這類彈簧要求在某一定變形范圍內(nèi)的作用力變化不大。如內(nèi)燃機中的閥門彈簧、離合器中的控制彈簧，自動機床凸輪機構(gòu)中的彈簧等等。

          3、 儲存能量：這類彈簧既要求有較大的彈性，又要求作用力較穩(wěn)定。如鐘表彈簧、qiang機彈簧、自動機床中刀架自動返回裝置中的彈簧等等。

          4、 測量力的大?。哼@類彈簧要求其受力與變形呈線性關(guān)系。如測力儀及彈簧秤中的彈簧等等。彈簧的種類很多，按承受載荷的不同可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧等。

彈簧材料的熱處理技術(shù)都有哪些？

（1）保護氣氛熱處理：中國對彈簧、油淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進行保護性大氣熱處理。保護氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。

（2）感應(yīng)加熱或保護氣氛感應(yīng)加熱熱處理：這一過程通常在螺旋彈簧形成之前在金屬絲上進行。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結(jié)合起來，以降低成本。感應(yīng)加熱處理強化效果好，感應(yīng)加熱速度快，有利于細化晶粒，減少表面脫碳，能充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。成形后，表面硬度應(yīng)在hrc42-52范圍內(nèi)，以確保良好的彈性和疲勞強度。

（3）表面氮化熱處理技術(shù)：近年來，高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧也采用了表面氮化技術(shù)，以實現(xiàn)可靠的疲勞壽命。更先進的技術(shù)是低溫氣體滲氮。滲氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時間為(5 ~ 20)小時。彈簧噴丸強化工藝