新潤滑脂不能與舊潤滑脂混合使用，即使是同一類型，因?yàn)榕f潤滑脂內(nèi)含有大量有機(jī)酸和雜質(zhì)，若與新潤滑脂混合將加速其氧化變質(zhì)。所以在換潤滑脂時，必須將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈，然后加入新的潤滑脂。

潤滑脂一旦混入雜質(zhì)便難以除去，在保存、分裝和使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格防止灰、沙和水分等外界雜質(zhì)污染，容器和注脂工具必須干燥清潔;盡可能減少脂與空氣接觸;作業(yè)場所要清潔無風(fēng)沙;軸承及注脂口在加脂前必須擦洗干凈;作業(yè)完畢盛脂容器和加注器管口應(yīng)立即加蓋或封帽。高溫潤滑脂生產(chǎn)廠家告訴我們，在采購高溫潤滑脂的時候，一定要搞清楚高溫潤滑脂是用在什么機(jī)器的什么部位上的，不同的機(jī)器與不同的機(jī)器部位所用的高溫潤滑脂具有一定的不同性。

鋼鐵工業(yè)選用的潤滑脂生產(chǎn)廠家

 冶金鋼廠設(shè)備都要用到潤滑脂生產(chǎn)廠家耐高溫的潤滑脂產(chǎn)品，耐高溫性因素決定了在眾多潤滑脂分類中選擇一種合適的油脂必須考慮油脂的稠化劑和基礎(chǔ)油類型?；A(chǔ)油選擇耐高溫性較好的合成油，常用的稠化劑普通皂基脂使用溫度低，因此，只有考慮使用潤滑脂生產(chǎn)廠家的復(fù)合皂基脂和膨潤土脂。潤滑脂多為稠厚的油脂狀半固體，用于摩擦部分，能同時起到潤滑與密封的作用，其中潤滑性能主要靠潤滑脂中所含的基礎(chǔ)油。

 潤滑脂生產(chǎn)廠家的復(fù)合鋁基潤滑脂、復(fù)合鋰基潤滑脂、復(fù)合鈣基脂都有很好的高溫安定性，但其中只有復(fù)合鋁基脂是可逆性脂。因此，它也就是唯1的一種能在短期超過其滴點(diǎn)使用，而在冷卻時又回復(fù)到原來的狀態(tài)。膨潤土脂實(shí)質(zhì)上沒有滴點(diǎn)，但在連續(xù)高溫下會由于失去油組分而性能變壞，并在軸承中形成磨料。潤滑脂在維護(hù)工程施工設(shè)備中的應(yīng)用已成為設(shè)備生產(chǎn)中不可或缺的一部分。如果不能把軸承中的舊脂完全清除掉，則這種現(xiàn)象還會加劇。

 潤滑脂生產(chǎn)廠家針對鋼鐵工業(yè)在高溫條件下軸承、齒輪、滑道等部件，使用普通黃油很容易流失、潤滑失效的狀況，復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，性能完全與國際頂i級水平相媲美，是代表當(dāng)今國際潤滑脂高水平。

潤滑脂與潤滑油相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.與具有可比粘度的潤滑油相比，潤滑脂具有更高的承載能力和更好的阻尼減震能力。

2.由于稠化劑結(jié)構(gòu)體系的吸收作用，潤滑脂具有較低的蒸發(fā)速度。因此在缺油脂潤滑狀態(tài)下，特別是在高溫和長周期運(yùn)行中，潤滑脂具有更好的特性。

3.由于稠化劑結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管作用，與可比粘度的潤滑油相比，潤滑脂的基礎(chǔ)油爬行傾向小。

4.潤滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固體或流體污染物的侵入，有利于在潮濕和多塵環(huán)境中使用。

5.潤滑脂能牢固地粘附在被潤滑表面上，即使在傾斜甚至垂直表面上也不流失。在外力作用下，它產(chǎn)生形變，能夠像油一樣流動；一旦去掉外力，它又恢復(fù)到原始狀態(tài)，停止流動。因此，潤滑脂能在敞開的或密封不良的摩擦部件上工作。

6.用潤滑脂可簡化設(shè)備的設(shè)計與維護(hù)，可以省掉油潤滑系統(tǒng)常常需要油泵，冷卻器，濾油器等，從而節(jié)省了設(shè)備費(fèi)用。

7.由于潤滑脂粘附性好，不易流失，所以在停機(jī)后再啟動仍可保持滿意的潤滑狀態(tài)。

8.用潤滑脂通常只需要將少量潤滑脂涂于被潤滑表面，因而可大大節(jié)約油品的需求量。這對于能源緊缺的當(dāng)今無疑是意義重大的。

正是由于潤滑脂具有以上的優(yōu)點(diǎn)，所以潤滑脂和脂潤滑越來越受到人們的重視。全世界的滾動軸承約有80%采用脂潤滑，滑動軸承也有20%用脂潤滑，就連一向用油潤滑的齒輪箱，目前也有許多向著脂代油的方向發(fā)展。