將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→下頂栓拉開(kāi)→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位→下頂栓關(guān)閉。

密煉機(jī)混煉優(yōu)點(diǎn)是:

①混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率好、混煉膠質(zhì)量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作安全;

③配合劑飛揚(yáng)損失小、、污染小、工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

密煉機(jī)的用途：

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹(shù)脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來(lái)，國(guó)外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機(jī)。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

密煉機(jī)下輔機(jī)系統(tǒng)：主要有A壓片機(jī)：目前常用的壓片機(jī)有開(kāi)煉機(jī)壓片或雙螺桿擠出壓片兩種形式。

和B膠片冷卻機(jī)組：經(jīng)壓片后的膠料必須進(jìn)行冷卻，冷卻的目的是降低膠片溫度和涂隔離劑，避免膠片存放時(shí)相互粘結(jié)和發(fā)生自硫。塑煉膠或混煉膠經(jīng)壓片機(jī)或擠出壓片機(jī)出片后，噴涂或浸漬皂液隔離劑，進(jìn)行冷卻、切割（或折疊）疊片停放，以供下道工序使用。目前可供選用的膠片冷卻機(jī)組裝置有掛架式膠片冷卻裝置。有兩種形式：落地式或架空式。架空式可充分利用空間，有利于車(chē)間膠料存放和車(chē)輛的通行。

開(kāi)煉機(jī)開(kāi)車(chē)前檢查維護(hù)工作

　　⑴．檢查擋膠板、輥筒、輥距和調(diào)距裝置等有無(wú)異常現(xiàn)象。

　?、疲畽z查各聯(lián)接件和緊固件、聯(lián)接要良好、緊固無(wú)松動(dòng)。

　?、牵畽z查進(jìn)、排水管要暢通無(wú)阻，并無(wú)泄漏。

　　⑷．檢查減速機(jī)箱油位，要在規(guī)定的油標(biāo)高度。

　?、桑畽z查油泵，油泵要暢通無(wú)泄漏，集油箱內(nèi)油位要保持在規(guī)定的位置。

　?、剩畽z查油泵、傳動(dòng)齒輪、速比齒輪、各軸承要加足油量，對(duì)各潤(rùn)滑油杯、油咀及各傳動(dòng)部位及時(shí)加油。

　?、耍畽z查安全制動(dòng)裝置要靈活可靠，剎車(chē)帶和剎車(chē)輪的表面要吻合良好。間隙調(diào)整到 1~2mm。