長沙物美文化傳播有限公司教你常見信封信紙的印刷知識

信封是我們常見的印刷品之一，信封，一般是指人們用于郵遞信件、保守信件內(nèi)容的一種交流文件信息的袋狀包裝，信封一般做成長方形的紙袋。長沙信封印刷一律采用橫式,國內(nèi)信封的封舌應(yīng)在正面的右邊或上邊,國際信封的封舌應(yīng)在正面的上邊。接下來長沙物美文化傳播有限公司小編給大家介紹一下常見信封信紙的印刷常識。信封用紙：一般采用80g-150g的雙膠紙、牛皮紙（本色牛皮紙、白色牛皮紙），根據(jù)不同的功用，也有用藝術(shù)紙、銅版紙等等。

信封封口形式：

無膠封口信封：國內(nèi)信封的普通形式；

口水膠封口信封：國外信封的常用形式，封口處涂有口水膠；

自粘膠封口信封：封口處涂有自粘膠；

不干膠封口信封(離型紙信封)：封口處涂有不干膠，上貼離形紙。

信封用紙：

一般采用80g-150g的雙膠紙、牛皮紙（本色牛皮紙、白色牛皮紙），根據(jù)不同的功用，也有用藝術(shù)紙、銅版紙等等。信封機的運行要求紙張必須具備較高的抗張強度和撕裂度，以免斷紙、開裂。

長沙物美文化傳播有限公司提供數(shù)碼印刷服務(wù)，包括畫冊印刷、精裝冊印刷、特種紙卡片印刷以及個性化印刷，引進(jìn)的惠普數(shù)字印刷機印刷的成品能媲美傳統(tǒng)印刷膠印品質(zhì)。

單色印刷對油墨有哪些要求

由于油墨的極性吸附越強，就會促進(jìn)乳化的產(chǎn)生，油墨粘度大就會加大其內(nèi)聚力，也就是粘度使油墨分子間的粘附力加強。因此，在單色樣本印刷時，要使其抗水能力加強，而油墨粘度在印刷過程中必須進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到適合的印刷適性，以致影響油墨乳化。專業(yè)人員會在在調(diào)配油墨時，加入量控制適當(dāng)，一般調(diào)墨油不僅沖淡墨色，而且使墨色的流動度增大，粘度降低，分子間的內(nèi)聚力減弱，影響油墨的搞水能力，會導(dǎo)致乳化產(chǎn)生。凸版印刷工藝有采用銅版、鋅版、樹脂版等多種版材，由于印版材料特性的不同，它們的印刷適性和印刷質(zhì)量也存在明顯的差異，按照親墨性、傳墨性、光澤度和壓力效果等情況來看，其中樹脂版表現(xiàn)，銅版次之，鋅版表現(xiàn)差。

而從油墨中的顏料性質(zhì)來看，各種顏色不同的油墨，其使用顏料的件質(zhì)有所區(qū)別，決定了其乳化值的差異。如：用碳墨顏料所制成的油墨，其乳化值小，不易乳化，這主要是碳墨有良好憎水性的緣故。對色淀顏料所制成的油墨，由于體質(zhì)顏料氫氧化鋁、鋁鋇白等顏料具有親水性，油墨結(jié)構(gòu)在印刷過程中極易被破壞，顏料顆粒可能起到乳化劑的作用，導(dǎo)致油墨乳化。印刷壓力應(yīng)調(diào)整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)弊病。

至于單色樣本印刷中輔助材料的影響。在油墨中一般會加入催干劑、撒粘利、撒淡劑等輔料，催干劑的主要成分是金屬皂類，且殘留的水溶性鹽類物質(zhì)，它具有較強的吸濕性，同時也充當(dāng)強力乳化劑。在油墨中加入一定量的催干劑，可加速油的干燥。但過量添加同時也會產(chǎn)生影響，可以導(dǎo)致墨乳化，而且降低油墨干燥速度。材料多為紙質(zhì)品，一般現(xiàn)在大家用的比較多的都是銅板紙，又分無光銅和光銅，相對來說無光銅更含蓄，更穩(wěn)重，我個人認(rèn)為光銅有點“俗”，當(dāng)然紙張還在人用，配合獨特的設(shè)計也可以實現(xiàn)出彩的印刷效果。

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什么是專色油墨配色技術(shù)？

專色油墨配色技術(shù)相信很多業(yè)內(nèi)的朋友一定都不陌生，那么現(xiàn)代化的油墨配色技術(shù)和傳統(tǒng)的油墨配色技術(shù)自然有著比較大的區(qū)別。那么接下來小編就帶大家一起來詳細(xì)看一下吧。

傳統(tǒng)專色油墨配色方法

傳統(tǒng)專色油墨配色方法是憑借操作人員多年的技巧和經(jīng)驗，通過觀察、對比的方式進(jìn)行配色，一般適用于對色彩要求較低的小型包裝印刷企業(yè)。但是，在使用過程中有不少企業(yè)反映，即使該配色方法運用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。所有的排版、設(shè)計軟件和辦公應(yīng)用軟件生成的電子文檔，均可直接輸出至數(shù)碼印刷機。

據(jù)了解，在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進(jìn)行比對時，一般做法是首先進(jìn)行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實這種做法是不科學(xué)的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當(dāng)搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時，操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷，結(jié)果導(dǎo)致印品與原稿的色差相距甚遠(yuǎn)。在這個過程中將傳統(tǒng)專色配色方法與機械勻墨機構(gòu)相結(jié)合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差。在油墨中一般會加入催干劑、撒粘利、撒淡劑等輔料，催干劑的主要成分是金屬皂類，且殘留的水溶性鹽類物質(zhì)，它具有較強的吸濕性，同時也充當(dāng)強力乳化劑。

此外，紙張對傳統(tǒng)專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質(zhì)的紙張對印品的呈色效果不同，在式樣制作和與原稿對比過程中，需要使用與印品材質(zhì)相同的紙張。

即使如此改善，仍可能因用色不對產(chǎn)生同色異譜現(xiàn)象，表現(xiàn)為兩種彩色印刷樣本在某一種光源下看起來相同，但在另一種光源下卻呈現(xiàn)差異。因此，在條件允許下，盡量使用計算機專色油墨配色。

如何解決印刷不平實的問題？

大家都有這樣的經(jīng)驗，在實際生產(chǎn)中常遇到30％～50%的品紅版和100%青版疊印的藍(lán)色實地，由于紙質(zhì)不好常出現(xiàn)紅網(wǎng)發(fā)花現(xiàn)象，而改用紙質(zhì)好的紙張問題便解決，非常顯然紙張是引起這一故障的主要原因。那么，應(yīng)該如何解決印刷不平實的問題呢？3、既然新興的功能性印刷并非是原本意義上有關(guān)色彩還原的印刷，那在印刷邁進(jìn)其他領(lǐng)域的時候，其他行業(yè)也必定在醞釀著憑借他們掌握的技術(shù)優(yōu)勢試圖進(jìn)入印刷領(lǐng)域，這中間的競爭同樣激烈而殘酷，對此我們必須有充分的思想準(zhǔn)備。接下來小編帶大家來詳細(xì)了解一下。

要疊印在剛印的青色實地上。為了防止反剝，于是降低了品紅墨的黏性，加大了青墨的黏性，問題仍然沒有解決。雖然改用進(jìn)口墨效果好些，但是還是不理想。之后經(jīng)過分析，由于四色機是濕濕疊印，在濕的實地上疊印另一色墨的時候，轉(zhuǎn)印的效果比較差，油墨轉(zhuǎn)移率低，試著將品紅和青的印刷色序調(diào)換，這樣可100%向紙張轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印率達(dá)到，而青版實地有一半以上的面積也可直接轉(zhuǎn)印在紙張上，這樣印出的印刷品果然非常的平服，問題得到了根本的解決，即使換用質(zhì)量差一點的紙張也可以印實了。這種靈活快速的印刷方式，增強了客戶在分秒必爭的競爭環(huán)境中的優(yōu)勢。

例：一次，使用150g/m2膠版紙印書封面，其版面有大面積的青版實地。在找規(guī)矩的時候用的是銅版紙，實地非常平服，而改用150g/m2膠版紙的時候?qū)嵉匕l(fā)花現(xiàn)象比較嚴(yán)重，加大印刷壓力也無效，顯然是膠版紙紙面粗糙、親墨性差所致。

由于青色在第二組，紙張親墨性比較差，與油墨結(jié)合不牢，印上的青墨會在后兩組橡皮布上反剝下來一部分。那么單印青墨會不會印平服呢？2、功能性印刷是印刷業(yè)瞄準(zhǔn)市場需求，意在業(yè)務(wù)擴張，有著良好發(fā)展前景的新領(lǐng)域。我們將機器其余色組離壓，只印青色，結(jié)果印出的實地非常平服，于是我們調(diào)整了印刷色序，將青版放在了后一組，印刷發(fā)花故障排除。

通過以上兩例故障的排除，發(fā)現(xiàn)印刷色序?qū)τ湍D(zhuǎn)移的影響非常的大，尤其是多色印刷濕濕疊印，根據(jù)不同的活件靈活調(diào)整印刷色序是非常必要的。