活性炭是一類有著強力吸附性質(zhì)的物質(zhì)，它的結(jié)構(gòu)特性，讓活性炭能夠進行較為高質(zhì)量的吸收，并且吸收的量也是非常巨大的。在我們的生活中，我們也是會經(jīng)常使用這類物質(zhì)，進體的吸收。所以在工業(yè)中進行廢氣吸收，也是有著活性炭的利用，活性碳吸脫附催化燃燒這一技術(shù)，便是大大發(fā)揮出了活性炭的優(yōu)質(zhì)性質(zhì)

1、吸附：有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風機排入大氣。

2、解吸：當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。

3、熱風干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環(huán)使用。

工藝尾氣處理的流程

有機廢氣首先需要在增壓風機的幫助下進入堿洗塔，通過堿液來去除掉催化中的有毒物質(zhì)，而通過堿洗塔上方的水洗段，能夠有效的去除廢棄的堿液。經(jīng)過預處理之后的工藝廢氣會進入到尾氣換熱器，并且與高溫尾氣進行換熱反應，并且在催化劑的作用下就會出現(xiàn)催化燃燒反應。然后通過排氣筒就可以將處理過后的尾氣排放到大氣中。進行處理的過程中，需要有循環(huán)鼓風機以及循環(huán)尾氣冷卻器，這樣尾氣在進行尾氣換熱器的時候能夠?qū)囟缺３衷?0℃左右，這樣就能夠?qū)Υ呋紵磻鞯臏囟冗M行控制。工藝尾氣中沒有氧氣，因此催化燃燒反應需要的氧氣就需要鼓風機來從大氣中引入。本工藝進行開工預熱的時候使用的是電加熱器來對尾氣進行加熱，一直到其溫度正常。

催化燃燒裝置的優(yōu)缺點

催化燃燒廢氣處理技術(shù)是 20 世紀 40 年代末出現(xiàn)的。從 1949 年美國研制出世界上套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，該技術(shù)已廣泛地應用于油漆、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品和鑄造等領域，也用于汽車尾氣凈化等方面。

中國在 1973 年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應用。

經(jīng)過多年來的發(fā)展與改良，催化燃燒裝置具有其特有的優(yōu)勢：

（1） 可處理絕大多數(shù)VOCs 廢氣；

（2）可將有機化合物氧化分解成無毒無害的 CO2 氣體與 H2O；

（3）分解效率高達 95%以上，無需作后續(xù)處理；

（4）可在低溫（200~400 ℃）下對 VOCs 進行分解，燃料消耗量低（節(jié)能）；

（5）催化劑使用壽命長，可根據(jù)入口氣體的風量與 VOCs含量推斷催化劑的使用時間，且催化劑可進行再生利用；

（6）設備內(nèi)為負壓結(jié)構(gòu)（風機設置在設備內(nèi)部下游），可有效防止臭氣滲漏；

（7）具有高度安全性，能在低溫下進行反應，無粉塵的危險；

（8）處理效率在 99%以上（徹底除臭）。

催化燃燒裝置的缺點：

（1）對于較大風量且低VOCs 質(zhì)量濃度廢氣而言，處理費用相對過高，可協(xié)同沸石滾輪濃縮設備進行廢氣濃縮后再作催化氧化處理；

（2）用于處理 VOCs 的氧化用催化劑當遇見硫、磷、硅等物質(zhì)時會發(fā)生催化劑現(xiàn)象，因此需要設置預處理步驟。

蓄熱式催化燃燒RCO（活性炭吸附脫附）技術(shù)特點:

采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備運行費用較低，但是一次性投資較高。

設計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附。可自動/手動切換閥門。活性炭更換周期2-5年。爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補冷風進行降溫，溫度達600℃時停機，同時設計泄壓閥保證安全。

10項科技創(chuàng)新技術(shù)：

1、可去除多種有機污染物、工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠。

2、凈化效率高，達到98%以上。

3、運行費用低，熱回收率可達到95%以上。

4、整個運行過程不產(chǎn)生二次污染。

5、多道安全保險裝置，杜絕事故發(fā)生。

6、電加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

7、活性炭使用壽命長。

8、高效能催化載體。

9、高能陶瓷蓄熱體系。

10、智能控制系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)。