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泰格激光技術(shù)——汽車模具激光表面熱處理加工
設(shè)備應(yīng)用:1.各類型高精設(shè)備核心部件的缺陷和磨損修復(fù),諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損,大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復(fù)。3.各種零件機械加工超差的修復(fù)。4.激光表面改性應(yīng)用,在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應(yīng)用,在廉價鋼材上制備出與基體結(jié)合強度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。
泰格激光公司對大量電機轉(zhuǎn)子軸、齒輪軸、泵軸、大軸類工件進(jìn)行了成功的修復(fù),通過對應(yīng)用情況長期跟蹤表明,修復(fù)后工件運行良好。 修復(fù)過程采用激光熔覆工藝,修復(fù)磨損部位,電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù),然后車削或磨削處理,修復(fù)層無氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復(fù)層的顯微組織,發(fā)現(xiàn)上部修復(fù)層組織為細(xì)枝晶狀或柱狀的奧氏體,下部為基體的奧氏體組織。
為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度,減少后續(xù)加工量,華中科技大學(xué)配制了專門的激光熔凝淬火涂料,可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件,其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化,特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面,效果顯著,取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。
激光淬火加工——汽車模具激光表面熱處理加工
因為激光器加溫速度更快,進(jìn)到零件內(nèi)部的發(fā)熱量少,從而產(chǎn)生的熱崎變少(崎變量為感應(yīng)淬火的1/3~1/10),不危害傳動齒輪的精度級別,一般不用碾磨軸頸,因此能夠替代滲氮、高頻淬火、滲氮等表層有機化學(xué)調(diào)質(zhì)處理和磁感應(yīng)感應(yīng)淬火等傳統(tǒng)手工藝??纱蠓冉档彤a(chǎn)品成本,提升生產(chǎn)率。激光器感應(yīng)淬火技術(shù)性解決了很多基本熱處理方法沒法處理的難點,已很多運用于小車、冶金工業(yè)、磨具、五金、輕工業(yè)、機械設(shè)備制造等制造行業(yè)。尤其是在汽車產(chǎn)業(yè)中,激光器感應(yīng)淬火基本上可用以柴油發(fā)動機中全部耐磨損零件如發(fā)動機曲軸、氣缸套、發(fā)動機缸體、發(fā)動機活塞、環(huán)槽、排氣管門和高壓閘閥等零件的生產(chǎn)加工。汽車模具激光表面熱處理加工
激光器熱處理的普遍的方法有二種,種是應(yīng)用線形光線,應(yīng)用一般的自準(zhǔn)直聚光鏡組。不一樣的眼鏡片組成,能造成不一樣的光點尺寸,進(jìn)而適用不一樣的熱處理情景。這類方式 在平面圖熱處理情景能得到優(yōu)良的實際效果,但受制于激光器光線自身的高斯動能遍布,這類方法在必須高精密操縱熱處理深層的情景并不適合。第二種方法是應(yīng)用掃描儀擴束鏡,這類方法可以根據(jù)操縱擴束鏡的掃描儀,高精密的操縱掃描儀地區(qū)的動能遍布來做到深層一致的實際效果,很適用繁雜情景的熱處理。汽車模具激光表面熱處理加工
激光器淬火技術(shù)是運用聚焦點后的粒子束進(jìn)射到鋼材原材料表層,使其溫度快速上升到改變點之上,當(dāng)激光器移走后,因為仍處在超低溫的里層原材料的迅速傳熱功效,使遇熱表面迅速制冷到奧氏體改變點下列,從而完成鋼件的表層改變硬底化。如大中型軋輥表層激光器熔凝熱處理的較大淬硬層深層能夠做到2mm之上。具備加溫速度更快、個人所得機構(gòu)細(xì)膩、淬強制高、不形變等特性,而且技術(shù)性通用性廣,不會受到感應(yīng)開關(guān)制做難度系數(shù)的限定。汽車模具激光表面熱處理加工
1激光器感應(yīng)淬火基本原理:激光器感應(yīng)淬火技術(shù)性是運用聚焦點后的粒子束做為熱原直射在等待處理鋼件表層,使其必須硬底化位置溫度一瞬間大幅度升高而產(chǎn)生奧氏體不銹鋼,接著經(jīng)迅速制冷得到晶體細(xì)的奧氏體或其他組織的淬硬層全過程的調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)加工技術(shù)性。2激光器感應(yīng)淬火技術(shù)性特性:激光器熱處理和加工廠目前的中感應(yīng)淬火、滲氮熱處理對比。汽車模具激光表面熱處理加工