想必很多人在日常生活中對混凝土攪拌站都不是很了解，混凝土攪拌站主要應(yīng)用在混凝土工程當(dāng)中，主要用途就是進(jìn)行混凝土攪拌，在工作過程中具有非常高的工作效率，工作穩(wěn)定性方面達(dá)到更好標(biāo)準(zhǔn)，滿足各種不同工業(yè)場合的使用需求，就會帶來更好的使用效果，在保證工作效率的前提下，還能保證使用質(zhì)量更好，就會滿足各種不同環(huán)境安裝使用要求?；炷翑嚢枵镜闹饕δ芫褪菫榱俗尰炷翑嚢韫こ藤|(zhì)量達(dá)到更好的標(biāo)準(zhǔn)，尤其是保證在工作效率方面具有更好優(yōu)勢，避免在使用過程中浪費(fèi)太多人力物力和時間成本，尤其是保證經(jīng)濟(jì)現(xiàn)在可以達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)，這對日常工作來說會有很好的優(yōu)勢，在實(shí)際應(yīng)用過程中就能帶來更快速的使用效率，在工作質(zhì)量方面會達(dá)到更好標(biāo)準(zhǔn)，避免在使用過程中造成不必要的影響。

攪拌機(jī)和配料系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)。

（1）傳動系統(tǒng)。各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規(guī)定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發(fā)熱、不漏油；三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10～15mm），傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂（石墨鈣基）；制動器和離合器性能良好，制動片磨損到一定程度時要進(jìn)行更換。

（2）其他潤滑部件。攪拌機(jī)軸端密封按照規(guī)定在每一次主機(jī)啟動時或者定時加油，以保證油封結(jié)構(gòu)長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)；其他的加油點(diǎn)如各轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)動輪和軌道要定時加油。

（3）攪拌系統(tǒng)。攪拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，襯板、葉片、沒有松動現(xiàn)象，如有損壞及時更換；當(dāng)襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調(diào)整時，要及時更換；及時或者定期清理攪拌機(jī)內(nèi)粘漬的混凝土。

（4）部件緊固和清潔。主機(jī)機(jī)身和支架，上料支架和其他設(shè)施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機(jī)身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節(jié)水路存水；震動部件和與之連接部分的緊固。

配料精準(zhǔn)度差其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準(zhǔn)確的，但是配料的稱重值與設(shè)定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產(chǎn)生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設(shè)定值不合適；進(jìn)料流量波動大，而導(dǎo)致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設(shè)定值太大；超差檢查延遲的時間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動補(bǔ)償與超差檢查設(shè)定值不合理；數(shù)字濾波以及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。

對以上故障原因應(yīng)分別采取以下措施：初設(shè)過沖量盡可能與實(shí)際值接近；適當(dāng)降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補(bǔ)償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”；在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。