2、將前、后軸承安裝到位，按軸承孔配磨一長為350mm的圓柱芯軸，與軸承內(nèi)孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調(diào)整前、后軸承至芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)為止。在調(diào)整過程中，前、后軸承要交替進(jìn)行，切不可先調(diào)緊其中的一個(gè)再調(diào)整另一個(gè)，按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可組裝。

 3、加注潤滑油依次進(jìn)行裝砂輪前和裝砂輪后的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，zui后進(jìn)行磨削試驗(yàn)。經(jīng)過研磨，使前后軸承有3條與其外錐凸緣相對應(yīng)寬為15mm的通長矩形接觸面。為了進(jìn)一步降低軸承內(nèi)孔的粗糙度值，我們試用牙膏對其進(jìn)行了拋光處理。檢查研磨棒的zui終集合精度未發(fā)現(xiàn)明顯變化，即以此直徑減去0.01mm作為砂輪軸軸頸的尺寸。

　1、平面磨床的定位規(guī)則 　　

機(jī)床應(yīng)該放在什么位置，怎么安裝才是比較好的呢？據(jù)了解，應(yīng)該在zui大運(yùn)動(dòng)空間外再預(yù)留300mm以上，每個(gè)底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高） 　　

2、平面磨床砂輪的選擇 　　

所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上，因?yàn)槿绻D(zhuǎn)速過低，就會容易遺留上痕跡，但是轉(zhuǎn)速過高，則砂輪的售價(jià)要高出很多，另外要特別注意一點(diǎn)的是嚴(yán)禁止使用有破損之砂輪。如果有條件的話，可以在新砂輪裝上后去做一下法蘭必須做平衡。

數(shù)控成型磨床工作臺的動(dòng)力傳動(dòng)部分引起工作臺的動(dòng)力傳動(dòng)部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。

　　首先，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠時(shí)應(yīng)無明顯阻滯感，轉(zhuǎn)起來手感應(yīng)柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進(jìn)了臟物，如小切屑等。應(yīng)根據(jù)檢查的情況進(jìn)行相應(yīng)的處置，或換軸承，或換絲杠，或進(jìn)行清洗，或請專業(yè)人員對絲杠進(jìn)行調(diào)整及精度恢復(fù)等。

　　其次，要檢查絲杠兩母線對床身導(dǎo)軌的平行度。一般數(shù)控成型磨床出廠時(shí)床身導(dǎo)軌對絲杠兩母線平行度調(diào)整在0.08mm以內(nèi)，用戶實(shí)際應(yīng)用起來可以適當(dāng)放寬至0.1mm，檢查如果超差，應(yīng)將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。另一種情況是絲杠及伺服電動(dòng)機(jī)連接部分出了問題。要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應(yīng)控制在0．1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動(dòng)機(jī)的糾錯(cuò)范圍而引起工作臺爬行。

自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

 機(jī)床采用容積式自動(dòng)潤滑裝置，不僅保證滾珠絲桿、導(dǎo)軌等潤滑部位得到充分的潤滑，并且該潤滑系統(tǒng)潤滑時(shí)沒有壓力，不會對機(jī)床精度產(chǎn)生影響。容積式自動(dòng)潤滑裝置配有自動(dòng)檢測功能，當(dāng)液位低于zui小位置時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出警報(bào)。

 內(nèi)外兼顧，取勝，固本精機(jī)是機(jī)床行業(yè)名副其實(shí)的“創(chuàng)優(yōu)者”。進(jìn)入“十三五”，經(jīng)濟(jì)新常態(tài)，機(jī)床行業(yè)智能升級勢在必行。我們完全有理由相信，固本精機(jī)將在未來很長的一段時(shí)期內(nèi)凝聚更多的價(jià)值，打造成為機(jī)床行業(yè)更具力量的者。