河北程躍泵業(yè)主要生產(chǎn)：紙漿泵，ZC。ZE紙漿泵，臥式多級離心泵，雙吸泵，渣漿泵，液下渣漿泵，襯膠泵，泥漿泵、液下泵，污水泵，立式多級離心泵，多級鍋爐給水泵，管道泵直連泵，清水泵，化工泵等成泵及配件.

流量范圍 13～2300m3h                   溫   度 ≤120℃

揚程范圍 6～90m                              承壓 ～1.6Mpa

程躍泵業(yè)   ZC紙漿泵  ZB紙漿泵

在此種泵體來說在，由于其使用的范圍并不是特別的寬廣，再一個不具備在特殊環(huán)境下作業(yè)的特點，如抗腐蝕，以及耐熱等，所以在分類上還是比較少的。從經(jīng)濟觀點出發(fā)，尤應(yīng)著眼于出現(xiàn)頻率較多的供水范圍，使得在此范圍內(nèi)有較高的運行效率。 如果按照軸來分類的話，它有著三種類型，分別為臥，斜，立，這樣的分類是它的優(yōu)越特點之一，在明細(xì)了這種形式以后，在日常的使用上，可根據(jù)外部運行環(huán)境的不同來進行具體的類型選擇，免去了改造外部環(huán)境適應(yīng)設(shè)備的麻煩。如果以葉片來說，有著兩種分類，就是可調(diào)和不可調(diào)的，對于日常使用的話，要是小規(guī)模的灌溉使用可以選擇不可調(diào)這種類型，它的成本相對小一些，對泵體的運行能力如果有著很大的需要，就要選擇可調(diào)的了，它可以在短的時間里做大的功。

立式軸流泵的泵體管道系統(tǒng)基本可分為兩種構(gòu)造類型:一種是使用的泵體的長度是完全的固定不能改變的，它的出水處的管道也被固定為不可改變的六十度。(3)雙端面機械密封，用于高溫、惡劣或高腐蝕性介質(zhì),外注水壓力高于密封腔壓力0。泵的傳動裝置與泵體分離,借中間傳動軸連接。另一種是泵體管道的長度是按揚程的需要來設(shè)計的，泵與動力機之間采用直接傳動。

就在特性上來說，這種泵體的特性比較單一，沒有很多復(fù)雜的特性，也就沒有特別的安裝要求。其特性就是比轉(zhuǎn)數(shù)很多，低的能達到五百，高的能達到一千二百，這就使得它有了很大的流量，而其泵身非常的小巧，在農(nóng)用灌溉上其產(chǎn)品廣為使用。

ZC   ZB紙漿泵    程躍泵業(yè)

離心泵的零件清洗有哪些要求及注意點？

　  清潔離心泵維修工作是對維修質(zhì)量的清潔設(shè)備的質(zhì)量有很大的影響的一個重要組成部分。使用正確的清潔方法，提高質(zhì)量，降低清洗成本，維修所必須考慮的問題之一。

　　維修工作，包括機械外部清潔和清洗零件清洗，零件清洗，因為識別用途可分為裝配前鍍或保稅封面工作準(zhǔn)備預(yù)清洗，清洗和清洗零件。

　　在零件清洗，涂料和膠粘劑覆蓋苛刻的零件清洗，保潔質(zhì)量不高。將木材切片經(jīng)蒸汽預(yù)熱后，再在高壓狀態(tài)磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，制造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關(guān)鍵問題。其原因通常是由涂覆或粘合的故障引起的，清潔質(zhì)量份的很大影響機械壽命和組裝。由于清洗嚴(yán)重故障，大量重要的磨料摩擦的潤滑劑或堵塞滲透，由于土路而導(dǎo)致機件早期磨損和意外損壞的時候，有沒有足夠的經(jīng)常發(fā)生在一些維修工作，必須注意。

　　僅舉幾件單級離心泵清洗。描述特定的基本原理，以清除之后。

　　1）刮葉輪與密封環(huán)和房地和其他物體的方位水垢和鐵銹積累的內(nèi)外表面，然后用清水或壓縮空氣吹。

　　2）接合每個殼清潔油脂和鐵銹積累的上表面上。

　　3）清潔密封管，并檢查是否流管。

　　4）清洗軸承及軸承，去除油脂，然后洗油環(huán)和油表。清洗球軸承應(yīng)用。

　　5）暫時用于零部件的組裝，應(yīng)清洗保護后上油。

　　所有清洗保潔方法的基本原則必須充分考慮以下幾個基本要求。

　　1）清潔保證符合在維修度要求的零件，所需的清潔程度的不同部分是不相同的。如果泄漏不嚴(yán)重，可以應(yīng)用于水泥，濕泥或軟肥皂等地的泄漏或泄漏。在裝配，清洗比非配合零件裝配的要求，移動部件具有較高的靜態(tài)擬合，精度比非精.確擬合擬合。用于噴涂，電鍍，表面粘合，清潔的要求非常高。取決于要求，必須清洗不同的清洗劑和清洗方法時，以確保所需的清洗質(zhì)量服用。

　　2）以防止零件的腐蝕，精密零件不允許任何腐蝕的程度。清洗停放一段時間時所需要的部分后，你應(yīng)該考慮清洗液除銹防銹能力或考慮其他措施。

　　3）為確保安全運行，防止身體和引起火災(zāi)或毒物污染環(huán)境。

　　4）強濟效率，保證上述條件時，應(yīng)提率，降低原材料成本，降低設(shè)備成本，提高經(jīng)濟效益為前提。