工藝設計。明確成型設備以及它對吹塑件設計的影響。根據(jù)吹塑件的生產數(shù)量和技術性能，選擇合適的吹塑成型方法。設計吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數(shù)。當有多臺吹塑成型設備可供選擇時，應考慮設備和模具的費用、技術工人的熟練程度、生產吹塑件時的材料損耗率等。

結構造型及模具設計。根據(jù)吹塑件結構形狀定出造型設計的要求，畫出模具設計圖，并確定模具加工工藝條件。

因為注塑機品質的限定，射膠的工作壓力一般不可以調節(jié)太高，不然就會造成很多的批鋒。因而，在常見的一般注塑機上，關鍵還是借助提升射膠或保壓的時間來做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必須確保的標準，而挑選一臺平穩(wěn)靠譜(主要參數(shù)起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機來制造至關重要。

1.擠出 吹塑 法主要用于未被支撐的型坯加工；2.打針 吹塑 法主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；3.拉伸 吹塑 法包括擠出一拉伸一 吹塑 、打針一拉伸一 吹塑 兩種辦法，可加工雙軸取向的制品，能夠很多降低生產成本和改進中空塑料瓶的性能。

吹塑產品的長處是：在加工過程中沒有廢料產生，能夠很好地操控制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，且產品的表面光潔，能經濟地進行小批量生產。

東莞吹塑產品的缺陷是：成型設備成本高，且在一定程度上僅適合于小的 吹塑 制品。中空 吹塑 的工藝條件，要求吹脹模具鋼材中型坯的壓縮空氣必須潔凈。