靜電噴涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理升級(jí)

彩涂板在我國(guó)是一種新興鋼結(jié)構(gòu)建筑材料,它擁有建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用、美觀大方、施工快捷方便等優(yōu)點(diǎn),在建筑中的用量越來(lái)越廣泛,隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,市場(chǎng)的不斷規(guī)范彩涂產(chǎn)品將在我國(guó)建筑行業(yè)中大放異彩。凱鴻機(jī)電設(shè)備有限公司分別有鍍鋅、彩涂生產(chǎn)線。對(duì)液壓設(shè)備在使用時(shí)有下列要求a)按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求,合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。其中彩涂生產(chǎn)線是以生產(chǎn)建筑用板、兼顧生產(chǎn)家電用板的生產(chǎn)線,它采用多項(xiàng)專利技術(shù),是目前高水平的生產(chǎn)線。

靜電噴涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理升級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)

自動(dòng)化系統(tǒng)按控制級(jí)分上位控制級(jí)和PLC基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí),全線設(shè)工程師站1套,裝于主操作室。全線設(shè)1套西門子S7-400PLC完成全線調(diào)速電機(jī)和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機(jī)的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定,全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺(tái),操作臺(tái)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程IO站3臺(tái)。同時(shí),涂層可使鋼板的使用壽命大大延長(zhǎng),彩涂板的壽命一般是普通鋼板5倍以上,比鍍鋅板延長(zhǎng)近一倍?，F(xiàn)場(chǎng)操作信號(hào)就近接到各自遠(yuǎn)程I/O站。PLC和上位機(jī)間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,PLC和傳動(dòng)間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)全部進(jìn)入到設(shè)于操作臺(tái)的遠(yuǎn)程I/O,生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機(jī)顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設(shè)定;傳動(dòng)電機(jī)合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測(cè)碼盤);單機(jī)點(diǎn)動(dòng)、聯(lián)動(dòng)啟?？刂?壓輥、抱閘自動(dòng)控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機(jī)控制。

PC操作站功能

工藝過(guò)程顯示;電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲(chǔ)量顯示;故障、報(bào)警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

滾涂機(jī)常見問(wèn)題及解決辦法

板件表面涂布不均勻

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致；鋼輥和涂布輥之間的油漆太少；涂布輥和板件之間的壓力太小。

解決方法：重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率；調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙；把油泵開關(guān)調(diào)大；適當(dāng)降低涂布輥的高度。

板件前端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過(guò)慢；輸送速度過(guò)快。

解決方法：調(diào)快涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)慢輸送速度。

熱鍍鋅板與冷鍍鋅板的區(qū)別

顧名思義，熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板,冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板。

從材料上來(lái)說(shuō),兩種鍍鋅板的組成基本類似。二者的區(qū)別在于，冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄，表面質(zhì)量更好，且工藝更復(fù)雜一些。當(dāng)然，相應(yīng)的，冷鍍鋅板的價(jià)位也要比熱鍍鋅板的價(jià)位更高一些。

從工藝上來(lái)說(shuō),鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對(duì)板材的表面、厚度以及機(jī)械的強(qiáng)度沒有更高要求的話，就可進(jìn)行成品處理后,進(jìn)行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。工藝參數(shù)的自動(dòng)控制生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過(guò)自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區(qū)溫度、風(fēng)速控制等。如果，對(duì)板材有更高的要求,那么熱軋后的板材，送冷軋線進(jìn)行再次加工，經(jīng)酸洗、退火以及再次軋制等工序，就可以得到更薄、表面光潔、機(jī)械性能更好的冷軋板材。