我國是水果和蔬菜的DI一生產大國，但由于市場渠道不暢通，尤其是儲藏、加工能力不足，加工技術和設備落后，每年果蔬損失達750億元左右。近年來，我國果蔬加工業(yè)得到飛速發(fā)展，脫水和速凍果蔬制品在國際市場上已具有非常明顯的優(yōu)勢，中國農業(yè)科學院農產品加工研究所畢金峰博士研發(fā)的非油炸膨化技術已達到水平，為增加農業(yè)效益、提高農民收入、拉動食品產業(yè)發(fā)展起到了積極的作用。以每袋膨化蘋果所需原料的成本為例計算，年產膨化袋裝蘋果414萬袋，假設市場價格1。本刊記者對畢博士進行專訪，以深入了解該技術的主要特點、應用領域、市場效益等情況

　該成果于2007年在北京通過了nongye部組織的項目成果鑒定，整體研究達到水平。該成果系統研究了果蔬變溫壓差膨化干燥的機理和工藝，明確了水分、膨化溫度、抽空溫度、抽空時間、停滯時間、壓力差等關鍵因素對膨化工藝和產品品質的影響規(guī)律，優(yōu)化了果蔬變溫壓差膨化干燥基本工藝參數；由于采取了循環(huán)冷卻水和間歇式蒸汽加熱等措施，使其能耗遠遠低予真空冷凍干燥的能耗，這在實際生產中極人地提高了生產效率，并有效地降低了成產成本。創(chuàng)立了幾種果蔬原料膨化干燥工藝條件，實現了相對低溫、短時的節(jié)能干燥工藝；在系統研究膨化產品膨化前后細胞結構變化、營養(yǎng)成分變化及預處理方式、膨化工藝條件對產品質量影響的基礎上，提出了幾種果蔬膨化產品的品質評價方法，制定了果蔬膨化產品標準

本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備,采用新鮮的甘薯做為實驗原料,研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關鍵因素,尋求甘薯脆片膨化干燥優(yōu)選工藝參數;研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養(yǎng)成分和微觀結構變化,對比分析三種不同干燥方式對甘薯片物理性質、營養(yǎng)成分和微觀結構的影響。本研究為后續(xù)深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術提供一定的理論支持,對于我國變溫壓差膨化干燥技術的推廣和規(guī)?；幸欢ǖ膮⒖純r值。4MPa時，物料也升溫壘100℃左右，產品處于高溫受熱狀態(tài)，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由?。蚧迌人查gjiang壓，使物料內部水分瞬間蒸發(fā)，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。

　　通過對膨化甘薯脆片合理工藝的研究,膨化甘薯產品理化性質、營養(yǎng)成分和微觀結構的比較分析,以及對比研究不同干燥方式對甘薯脆片品質的影響,得出以下結論:

　　(1)預處理條件:加熱糊化5min,預凍溫度-20℃,預凍時間15h,滲透溶液為15％麥芽糖漿,滲透時間8h。單因素實驗確定關鍵影響因素為:切片厚度為2mm,膨化溫度90℃,抽空溫度90℃,抽空時間1h,壓力差0.3MPa,停滯時間20min。經過20余年的發(fā)展，已經形成了兩大工藝技術體系即真空油炸工藝技術和非油炸工藝技術。應用了三因子二次回歸正交旋轉組合試驗設計,應用交互因素分析法和頻數分析法優(yōu)化甘薯脆片膨化工藝,合理操作參數范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃,抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃,抽真空干燥時間0.92h～1.20h。

膨化果蔬脆片是近年來才發(fā)展起來的一種新產品，該產品在色、香、味、形、營養(yǎng)及衛(wèi)生等方面有其獨特之處目前，我國果蔬脆片生產大都采用低溫真空油炸技術，由于其加工溫度低，時間短，從而保留了原果蔬的風味和大部分營養(yǎng)成分。但真空油炸果蔬脆片含油量仍在 １０％。該技術已引起美國、歐盟、日本、韓國、新加坡和臺灣等很多國家和地區(qū)的重視，其產品被國際食品界譽為“二十一世紀食品”，是繼傳統熱風干燥產品、真空冷凍干燥產品、真空低溫油炸脆片之后的新一代干燥產品。

    諸城眾工機械根據市場需要生產變溫膨化壓差果蔬脆片膨化設備代替油炸膨化， 相對于油炸食品，克服油脂碳化造成的食品二污染，食品生產成本更低，口味更佳，市場競爭力更高。

   相對于現在市場上的真空低溫油炸，同等產量設備投入較低以每鍋10kg換算，真空低溫油炸設備投資產值為50-100萬左右。而變溫膨化壓差設備10kg設備投資價值在45萬左右，整體設備使用周期長，易損件少，生產過程中沒有食品二次污染，保質期延長半年左右。3國內研究現狀與國外相比，中國的果蔬變溫壓差膨化加工設備和理論研究水平比較落后。

   真空油炸設備雖保留原色但食品營養(yǎng)價值損耗較高，口感硬。

   變溫壓差膨化設備生產的食品較大程度保留食品營養(yǎng)，口感酥脆