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應(yīng)定期檢查顎破傳送帶。在石料生產(chǎn)線上，顎破輸送帶是不可缺少的，其帶動(dòng)均為輸送帶的作用。經(jīng)常調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度，確保輸送帶受力均勻。雙機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角帶應(yīng)分組選擇，使每組的長度盡可能一致。若輸送帶磨損嚴(yán)重請及時(shí)更換。3.潤滑機(jī)械零件。采用美孚汽車潤滑脂或3鋰基脂，每工作400小時(shí)加入適量的潤滑脂；打開主軸組件，對軸承進(jìn)行清潔；一般工作7200小時(shí)，更換新軸承，每次工作時(shí)間為7200小時(shí)。另外，為了保證顎式破碎機(jī)的正常工作，必須進(jìn)行計(jì)劃修理，除了顎破的正確操作外，還要進(jìn)行日常維護(hù)檢查，中修和大修。

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顎式破碎機(jī)的維修1.小修主要內(nèi)容包括檢查和修復(fù)顎破調(diào)整裝置、高速卸料口間隙、調(diào)整或更換磨損襯板。檢查驅(qū)動(dòng)部件，潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油等。一到三個(gè)月左右就可以完成小修。2.除完成所有小修任務(wù)外，中修還包括更換推力板、襯板、檢查和修理軸瓦等。中修周期一般在1-2年左右。3.大修除正在進(jìn)行中修的全部工作外，大修還包括更換車削偏心軸和活動(dòng)顎心軸、在連桿頭上部澆注巴氏合金、更換或修理各個(gè)磨損件。一般顎式破碎機(jī)大修周期約為5年。

要經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作，使用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、天氣情況而定；在加入潤滑油脂時(shí)，應(yīng)先用清潔的或煤油清洗滾柱軸承的滾道，每次加油量的一半左右，每隔三至五個(gè)月更換一次比較好。

2、設(shè)備運(yùn)行中還要觀察產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)率，當(dāng)質(zhì)量和產(chǎn)率不正常時(shí)，有可能發(fā)生破碎機(jī)、篩分機(jī)出現(xiàn)堵塞或篩面破碎等故障。

3、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，定期對移動(dòng)式破碎機(jī)進(jìn)行清洗，及時(shí)檢查工作腔體內(nèi)有無不可破碎物落入，清理工作腔。

合理使用三角膠帶，三角膠帶具有緩沖、吸振、工作平穩(wěn)、噪音小，而且在過載時(shí)還可以有緩沖保護(hù)作用，在使用時(shí)要特別注意膠帶的張緊力，不要過松，也不能太緊。太松會(huì)影響膠帶的傳遞能力，且膠帶易滑落燒壞，太緊會(huì)對軸產(chǎn)生的力過大，從而使軸承發(fā)熱而燒壞。

5、設(shè)備在運(yùn)行過程中要經(jīng)常注意設(shè)備的噪聲及振動(dòng)情況，一旦發(fā)生噪聲或振動(dòng)過大，應(yīng)迅速停止檢查。排除故障后，按啟動(dòng)順序重新空載啟動(dòng)。

定期檢查機(jī)器內(nèi)部零件的磨損情況，看磨損程度，磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換，同時(shí)要更換零件的重量、尺寸及型號(hào)等，必須按原零件的尺寸參數(shù)更換。

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作為工業(yè)建筑或其他化工行業(yè)的重要組成部分，對于它的加工使用，一般會(huì)采用石灰石生產(chǎn)線進(jìn)行，其中，基本的處理工藝是破碎，這里推薦的石灰石單段破碎機(jī)生產(chǎn)工藝流程簡單，經(jīng)濟(jì)效益顯著，因此建議采用石灰石單段破碎機(jī)生產(chǎn)工藝流程簡單，經(jīng)濟(jì)效益顯著。運(yùn)作方式石灰石單段破碎機(jī)主要是靠破碎機(jī)錘頭在上腔對石灰石進(jìn)行沖擊，使石灰石受到襯板沖擊與礦石間碰撞，使石灰石破碎。原礦經(jīng)重型進(jìn)料設(shè)備喂入破碎機(jī)進(jìn)料口后，落入由兩個(gè)由窄 V帶驅(qū)動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間的破碎腔內(nèi)，受錘頭的沖擊而初步破碎。初始破碎后的物料在轉(zhuǎn)子與承擊板之間進(jìn)一步被再次破碎，再經(jīng)支承板分流，分別進(jìn)入兩個(gè)相互對稱的排料區(qū)域，再由篦子與轉(zhuǎn)子形成的下破腔破碎，直至顆粒尺寸小于篦縫的尺寸從機(jī)腔下部排出。

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單級(jí)破碎機(jī)維修通用要求1、機(jī)器啟動(dòng)5分鐘后，確認(rèn)沒有任何異常情況，再鳴笛給礦，破碎機(jī)停止給礦，待破碎腔內(nèi)無殘存礦石后，方可停機(jī)。每隔10~15天對軸承各部位加潤滑脂一次，每隔10~15天對軸承部位加一次潤滑脂，每次不少于一個(gè)油腔(軸承處)，本機(jī)采用鈣鈉基滑脂，定期檢查軸承溫度是否超過70° C，每年至少清洗一次軸承。破碎機(jī)的飛輪(即聯(lián)軸器)及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須設(shè)護(hù)罩。錘頭：一般情況下，一組錘頭可以破碎20萬噸礦石，但由于礦石性能的差異，錘頭壽命長短不一，如錘頭圓孔磨至其寬度 B的3/5時(shí)，若錘頭圓孔磨損或擠壓變形成橢圓形，則其變形量 A=D-d=15 mm，錘頭應(yīng)重新鑲孔，當(dāng)錘頭磨損為原重量的60%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新錘頭，否則應(yīng)將錘頭磨損60%以上，錘頭變形成橢圓狀，且其變形量 A=D-d=15 mm，錘頭應(yīng)重新鑲孔，當(dāng)錘頭磨損為原重量的60%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換錘頭。

石灰石破碎機(jī)-顎式破碎機(jī)具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點(diǎn)，是目前國際巖石破碎領(lǐng)域中應(yīng)用的破碎設(shè)備。顎式破碎機(jī)分為粗破和細(xì)破兩種，可實(shí)現(xiàn)不同細(xì)度的物料加工，破碎后的物料大抗壓強(qiáng)度達(dá)到320 MPa。工作特性針對顎式破碎機(jī)在實(shí)際使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，改進(jìn)的顎式破碎機(jī)有其的優(yōu)點(diǎn)：1.深腔設(shè)置，無死區(qū)，提高了給料能力和產(chǎn)量；破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；襯墊式出料口調(diào)節(jié)裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加設(shè)備靈活性；4.潤滑系統(tǒng)，易于更換，維護(hù)工作量?。?.結(jié)構(gòu)簡單合理，工作可靠，運(yùn)行費(fèi)用低；6.設(shè)備更節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%~30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；7.出料口調(diào)整范圍大，可以滿足不同用戶的需要；8.噪音低，灰塵少。

構(gòu)成框架主要結(jié)構(gòu)為：機(jī)架、偏心軸、大滑輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后部、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、定顎板與動(dòng)顎板等。運(yùn)作方式顎式破碎機(jī)工作時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下移動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變大，使動(dòng)顎板接近定顎板，同時(shí)物料被擠壓、搓、磨等多重破碎；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎板之間夾角變大，推動(dòng)動(dòng)顎板接近定顎板，同時(shí)物料被擠壓、磨、磨等多重破碎材料。因此顎式破碎機(jī)的工作是間歇的，破碎和卸料過程在顎腔內(nèi)交替進(jìn)行。利用電機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)破碎的動(dòng)顎，定期進(jìn)行壓碎排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。