3、建設(shè)者與運(yùn)用者的交代呈現(xiàn)斷層，凈化界的會(huì)集專門訓(xùn)練基本上爭(zhēng)對(duì)職業(yè)界的專門人員，訓(xùn)練規(guī)模的局限性使無(wú)塵車間缺少后期運(yùn)用的專門的辦理人員。許多的無(wú)塵車間具有者知道找人建卻建后無(wú)人管，導(dǎo)致一部分無(wú)塵車間有其名無(wú)本來(lái)，如100級(jí)、1000級(jí)、10000級(jí)……的無(wú)塵車間在建成交付運(yùn)用時(shí)是合格的，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后就呈現(xiàn)粒子濃度超支的景象，導(dǎo)致商品次品率上升，有的乃至被拋棄不用。運(yùn)用者不知道呈現(xiàn)上述成果的因素，就直接認(rèn)為是建設(shè)者的差錯(cuò)，于是乎供需雙方就會(huì)呈現(xiàn)對(duì)立。

第壹個(gè)難題是高空作業(yè)，由于集成電路、TFT-LCD廠房的層高普遍較高，施工的難度非常大，對(duì)潔凈車間公司施工過(guò)程的安全保障也提出了更高要求。由于這類車間的潔凈區(qū)通常在整棟廠房的第二層，在施工過(guò)程中，專門的凈化工程公司會(huì)采取分層作業(yè)的施工方式，先對(duì)潔凈車間的地板層進(jìn)行施工，然后以地板層為界面，分為上、下兩個(gè)層面進(jìn)行施工，并在下夾層滿鋪安全網(wǎng)以確保潔凈車間施工人員的人身安全。

無(wú)塵車間的大部分清潔工作都應(yīng)按正規(guī)的時(shí)間安排定期、頻繁的進(jìn)行，只有小部分清潔作業(yè)雖按正常的時(shí)間安排定期進(jìn)行，但沒(méi)有過(guò)于頻繁。東莞無(wú)塵車間的有些清潔工作是針對(duì)污染產(chǎn)生的特殊情況來(lái)安排，而不是按正常的時(shí)間表進(jìn)行的?？傮w來(lái)說(shuō)，清潔的頻率應(yīng)符合無(wú)塵車間的需求。在實(shí)踐中要根據(jù)工藝的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定和清潔效果的評(píng)估進(jìn)行必要的調(diào)整。清潔頻率可概括為以下幾種情況：1、每日清潔一般區(qū)域按規(guī)定應(yīng)每日清潔，即至少24小時(shí)清潔一次。如氣閘室、更衣區(qū)至少每日清潔一次，這些場(chǎng)所人員活動(dòng)高度頻繁，受到較嚴(yán)重的污染。因此，要求清潔的頻率高于無(wú)塵車間。這些地方要按規(guī)定方法進(jìn)行真空吸塵和拖擦等清潔工序，以防止污染物遷移到無(wú)塵室。

電子生產(chǎn)車間：因?yàn)楦呔夹g(shù)發(fā)展，關(guān)于產(chǎn)品的高精密度化、細(xì)小型化之需求更為火急，如超大型積體電路之研究制作，這些都需要干凈的生產(chǎn)環(huán)境。例如，SMT出產(chǎn)設(shè)備便需求廣東凈化車間，確保作業(yè)環(huán)境的顆粒以及溫度，濕度合適，任何的顆粒以及溫度濕度的不合適都有也許影響制作器材的作業(yè)功能以及可靠性。

器械GMP車間：對(duì)非無(wú)菌植入性器械或運(yùn)用前預(yù)期滅菌的器械，假如經(jīng)過(guò)確認(rèn)的產(chǎn)品清洗、包裝進(jìn)程，能將污染下降并堅(jiān)持一致的操控水平應(yīng)樹(shù)立一個(gè)受控的環(huán)境來(lái)包括該確認(rèn)的清洗和包裝進(jìn)程，這時(shí)候也需要凈化工程。