高強(qiáng)螺桿外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。那么高強(qiáng)螺桿的常用材料都包括哪些?

目前我國(guó)常用的螺桿材料有45號(hào)鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。

1、45號(hào)鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。熱處理：調(diào)質(zhì)HB220-270，高頻淬火HRC45--48。

2、40Cr的性能優(yōu)于45號(hào)鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對(duì)鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應(yīng)用。熱處理：調(diào)質(zhì)HB220-270，鍍硬鉻HRC>55

3、氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優(yōu)異，應(yīng)用比較廣泛。一般氮化層達(dá)0.4-0.6毫米。但這種材料抵抗腐蝕的能力低，且價(jià)格較高

它的修復(fù)方法如下：

1、因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新高強(qiáng)螺桿。

2、機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。此種方法費(fèi)用較高。

3、一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照高強(qiáng)螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。桿筒的喂料段磨損也比較快。使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查。

高強(qiáng)螺桿式注塑機(jī)由4局部組成：注射安裝、合模安裝、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)。注射安裝，由料管、注塑機(jī)高強(qiáng)螺桿、噴嘴、料斗、計(jì)量安裝、高強(qiáng)螺桿傳動(dòng)安裝、注塑壓缸和注射座挪動(dòng)壓缸等部件組成。其主要作用是使塑料熔融并塑化平均，再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。合模安裝，又稱鎖模安裝。由合模壓缸、動(dòng)模板、定模板、合模機(jī)構(gòu)、拉桿、脫模安裝平安柵門(mén)等組成。其主要作用是保證模具按規(guī)則程序和速度開(kāi)啟和閉合、并保證有足夠的合模力使模具嚴(yán)密閉合。1、高強(qiáng)螺桿直徑（D）與所請(qǐng)求的打針量有關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S*0。合模安裝分液壓式、機(jī)械式和液壓/機(jī)械混合式三大類。液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)，保證注塑機(jī)按注塑工藝所規(guī)則程序的壓力、速度、溫度和時(shí)間準(zhǔn)確無(wú)誤地工作。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力油泵、方向閥、節(jié)流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統(tǒng)由動(dòng)力控制、動(dòng)作過(guò)程控制和加熱控制等系統(tǒng)組成。

1、高強(qiáng)螺桿直徑（D）與所請(qǐng)求的打針量有關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S*0.85；

2、高強(qiáng)螺桿直徑（D）與較高打針壓力成反比，與塑化才能成正比；

3、結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)；非晶性料次之；熱敏性較短；

4、負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，經(jīng)過(guò)此段的材料幾乎悉數(shù)熔解，但不一定會(huì)均勻混合；

5、負(fù)責(zé)塑料的運(yùn)送、推擠與預(yù)熱，應(yīng)確保預(yù)熱到熔點(diǎn)；

6、計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳，太長(zhǎng)則易使熔體停留過(guò)久而發(fā)作熱分解，太短則易使溫度不均勻，一般占20%支配比例，確保塑料悉數(shù)熔融以及溫度均勻，混煉均勻；