(1)在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí)，盡可能避免90。和S形彎。

盡量不使用有明顯凹坑的泵管，以減少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。應(yīng)經(jīng)常檢查泵管，若泵管一個(gè)方向磨損程度較大，及時(shí)將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新管，以防在工作過(guò)程中泵管打爆或因更換泵管時(shí)間較長(zhǎng)而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象。

(2)為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確保混凝土澆注質(zhì)量，作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止堵塞。

如因某種原因間隔時(shí)間較長(zhǎng)，就應(yīng)每20分鐘左右啟動(dòng)一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次，必要時(shí)打循環(huán)泵以防堵塞。

(3)泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求，必要時(shí)通過(guò)試泵確定泵送混凝土的配合比。

首先應(yīng)確定粗骨料的粒徑與輸送管徑之比。

泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)于碎石不宜大于1:3，對(duì)于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m時(shí)，宜在1:3~1:4范圍;泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1:4~1:5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。3.3.2對(duì)不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按選用。

把料斗內(nèi)的混凝土全部泵送以后，就應(yīng)馬上進(jìn)行下列收尾工作：  

1、  泵送混凝土管道的清洗

管道清洗有兩種方法：氣洗和水洗。

本混凝土泵采用水洗。S管閥泵可泵送“自洗”，清洗前需拆下出料口與錐管的卡箍，在錐管中放入橡膠清洗活塞和海綿球，清洗活塞在前海綿球在后，重新裝好卡箍，在料斗中注滿水，按自動(dòng)泵送（正泵）直至清洗活塞和海綿球從管道出口。

2、  泵機(jī)的清洗

混凝土泵送完畢，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及附件。

如泵機(jī)在幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，把供水系統(tǒng)的水放完。

泵送混凝土泵的一般步驟和要求

（1） 啟動(dòng)混凝土泵，空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)，要求液壓油的溫度升至15℃以上才能泵送。

混凝土輸送泵的種類有很多種：

一、水壓隔膜式混凝土輸送泵        

    組成：料斗、泵體、隔膜、控制閥、水泵和水箱等；

    隔膜在泵體內(nèi)，當(dāng)水泵將隔膜下方的水經(jīng)控制閥抽回水箱時(shí)，隔膜下陷，料斗中的混凝土壓開(kāi)單向閥進(jìn)入泵體；當(dāng)水泵將水箱中的水經(jīng)控制閥抽回泵體時(shí)，壓力水使隔膜升起，關(guān)閉單向閥，將混凝土壓入輸送管排出。

二、轉(zhuǎn)子式雙滾輪型混凝土輸送泵  

    組成：由料斗、泵體、擠壓膠管、真空系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)等；  

    泵體密封，泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)子架上裝有兩個(gè)行星滾輪，混凝土輸送泵體內(nèi)壁襯有橡膠墊板，墊板內(nèi)周裝有擠壓膠管。動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)行星滾輪回轉(zhuǎn)，碾壓擠壓膠管，將管內(nèi)的混凝土擠入輸送管排出。

三、液壓傳動(dòng)式混凝土輸送泵

    組成：料斗、液壓缸和活塞、混凝土泵、分配閥、S形管、沖洗設(shè)備、液壓系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)等；  

    液壓系統(tǒng)通過(guò)壓力推動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；钊笠茣r(shí)吸料，前推時(shí)經(jīng)過(guò)S形管將混凝土泵中的混凝土壓入輸送管。泵送混凝土結(jié)束后，用高壓水或壓縮空氣清洗泵體和輸送管。