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搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋
搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處,裂紋沿軋制(澆注)方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察,可以明顯看到裂紋深度為0.2—0.8mm,裂 紋寬度0.1—0.6mm,裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀,有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況,即(底部擴展,并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢?2、鍋爐排煙溫度較低時,預(yù)熱器就會發(fā)生低溫腐蝕,使預(yù)熱器管子破損漏風(fēng),鍋爐用戶為了防止發(fā)生低溫腐蝕,不得不提高排煙溫度,降低了鍋爐熱效率,由于搪瓷管耐低溫腐蝕,鍋爐排煙溫度可降至140℃。
究其原因,從根本上來說,搪瓷管表 面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均,導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個方面:①當(dāng)鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時,由于相變造成熱收縮差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴重,收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強度和應(yīng)變,一旦在薄弱處產(chǎn) 生應(yīng)力集中,就會導(dǎo)致搪瓷管縱裂,在二冷區(qū)繼續(xù)擴展,這個是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因;②由于保護渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定,引起液渣流入波動,結(jié)晶器熱流紊亂,再加上結(jié)晶器液面波動和鋼水過熱度較大,共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因,這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險性。搪瓷鋼管表面應(yīng)無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻,無釉瘤、無脫落等缺陷,工藝孔及管子兩頭允許有漏黑現(xiàn)象。
因此,縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力,二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說,搪瓷管縱裂產(chǎn)生的原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。
搪瓷管的檢驗標(biāo)準
1. 單根搪瓷管的彎曲度每米不準超過5mm∕m,總彎曲度不能超過10mm∕根。
2. 搪瓷鋼管表面應(yīng)無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻,無釉瘤、無脫落等缺陷,工藝孔及管子兩頭允許有漏黑現(xiàn)象。
3.搪瓷管的電流擊穿試驗電壓為3000V,直徑在φ60㎜以下的管子應(yīng)確保每米擊穿點不超過2點,整根管子不能超過5個點,力學(xué)抗機械沖擊性:≥0.22J。
4. 外搪瓷管搪瓷層厚度:0.30±0.05mm,內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度:0.25±0.05mm。
5. 管子耐酸指標(biāo):≤2.0g/(m2.d)。
6. 耐溫度急劇變化性能:在500℃恒溫5min后自然冷卻各種指標(biāo)無變化。
關(guān)于搪瓷管的檢驗標(biāo)準以及技術(shù)指標(biāo)小編就介紹到這里了,如有疑問歡迎致電咨詢!
解決搪瓷管空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的措施
搪瓷管空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕機理較為復(fù)雜,影響因素也較多,在尋求減輕搪瓷管空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的措施方案時,必須根據(jù)生產(chǎn)運行及鍋爐設(shè)備的實際情況,以綜合治理的思路,才能真正有效地解決搪瓷管空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕問題。
1、提高管壁溫度若不投暖風(fēng)器,搪瓷管空氣預(yù)熱器進口風(fēng)溫在25°C~45°C之間,導(dǎo)致低溫段管壁溫度下降,煙氣側(cè)出現(xiàn)水蒸汽冷凝。搪瓷管空氣預(yù)熱器冷端壁溫tb與進風(fēng)溫度tpy及排煙溫度tca的關(guān)系式為:tb=0.5(tca tpy)-C,管式空預(yù)器:C=15°C。5、配制機械密封的反應(yīng)罐,當(dāng)工作溫度超過70℃,配置填料密封的反應(yīng)罐,在工作溫度超過100℃,應(yīng)分別在冷卻器、填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水,以避免密封元件損壞。當(dāng)tca=160°C,tpy=45°C時,則tb=87.5℃;壁溫低,煙氣側(cè)水蒸汽易冷凝。安裝有效熱風(fēng)器后,確保低溫預(yù)熱器進口風(fēng)溫>80°C,并能在運行中正常投用,從而提高預(yù)熱器管壁溫度。
2、減少煙氣中水蒸汽分壓力為減輕霧化蒸汽對水蒸汽分壓力的影響,在運行中嚴格控制油噴嘴霧化蒸汽的汽耗率0.1kg(汽)/kg(油),并用壓縮空氣霧化來替代蒸汽霧化,以減少煙氣中的水蒸汽分壓力。
3、選用新材料將低溫段搪瓷管空氣預(yù)熱器管壁溫度提高到超過煙氣是不容易的,那將會給鍋爐帶來很大的熱損失。所以,要在排煙溫度合理的情況下,充分利用煙氣余熱,就需要采用防止低溫腐蝕的新材料