自動化噴漆設備應用時應該注意的事項

     四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

     五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。噴漆烤漆房多選用電控體系，進行程序控制，才干使噴漆烤漆進程進行程序控制，確保設蚤運用方便，安穩(wěn)牢靠，才干對汽車的油漆修補涂裝到達滿足的效果。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應按照漆膜30um左右的非常大的速度，根據(jù)不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

噴漆設備的選用原則

      自動化噴漆設備及噴涂輸送線體，必須貫徹安全性設計原則，其主要包括設備應具有足夠的強度和剛性，符合防火規(guī)范，用電安全要求，有防護機械傷害及安全防護措施等。

      2.經(jīng)濟性原則

      從涂裝的經(jīng)濟效益考慮，首先選用造價適中，涂裝，涂料利用率高，涂裝合格率高的涂裝設備。噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原涂裝流水線理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。采用的設備結(jié)構(gòu)形式在技術上先進，經(jīng)濟上合理。在確保完成生產(chǎn)任務及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低費用，提高經(jīng)濟效效益。選用的設備及其結(jié)構(gòu)形式，要與產(chǎn)品及工件、產(chǎn)量及采用的涂裝工藝方法相適應，充分利用工廠現(xiàn)有的自動噴漆機及生產(chǎn)條件。

涂料和涂裝設備的發(fā)展使

    涂料的應用己有兩千多年,但現(xiàn)代涂料工業(yè)的形成實際上只有一百多年的歷史。要在20厘米高處剛停時，漆液成始終線，霎時即斷流變成往下滴，這個粘度較為適宜。在20世紀,由于石油化學工業(yè)的迅猛發(fā)展,為涂料生產(chǎn)提供了多品種、性能多方面的合成樹脂,使涂料新品種層出不窮,例如20-30年代出現(xiàn)的盼酶樹脂漆、硝基漆和醇酸樹脂漆，到60年代以后,工業(yè)用很好的涂料幾乎全部被氨基、酸、聚氨醋、環(huán)氧等合成樹脂漆所替代。這期間,主要是汽車工業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)對涂料的需求,推動了涂料工業(yè)的不斷變革,并在20世紀中期得到飛速發(fā)展,像發(fā)達國家涂料工業(yè)的產(chǎn)值要占到整個化工工業(yè)的10%。