產(chǎn)品介紹：

    FL系列風冷式工業(yè)冷凍機(冷水機)主要應用于塑膠、電子制造、電鍍、化工、超聲波冷卻、印刷等工業(yè)生產(chǎn),通過控制機械生產(chǎn)所要求溫度,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。FL系列風冷式工業(yè)冷凍機操作簡便、設計合理、風冷式無需配備水塔，使用更方便。

循環(huán)水冷機，循環(huán)水冷機，冷水機，循環(huán)水冷機，北京冷水機

機組特點 ：

  主機選用品牌壓縮機,內(nèi)置安全保護,噪音低,節(jié)能省電。

  電氣部分采用“施耐德”原廠產(chǎn)品,工作穩(wěn)定。

  數(shù)顯溫度控制器,可控制水溫于±1℃，設定溫度范圍 5 ℃-50 ℃。

  不銹鋼厚質(zhì)水箱式蒸發(fā)器,內(nèi)置自動補水等裝置,清洗維護方便快捷。

  水冷機組冷凝器為套管式,套內(nèi)螺紋銅管,設計合理,換熱效果良好;風冷機組散熱冷排,由翹片加上行列銅管組成，采用二次翻邊.翹片機械漲管工藝和換熱器生產(chǎn)線

  靜電噴塑外殼,歐化設計,美觀大方,外表板采用快速拆裝形式,方便使用和維護。

壓縮機的排氣溫度：

壓縮機排氣溫度要比冷凝溫度高得多，排氣溫度的直接影響因素是壓縮機的吸氣溫度，兩者是正比關系。此外，排氣溫度還與制冷劑的種類和壓縮比的高低有關，在空調(diào)工況下，由于壓縮比不大，所以排氣溫度并不很高。當活塞式壓縮機吸、排氣閥片不嚴密或破碎引起泄漏(內(nèi)泄漏)時，排氣溫度會明顯上升。

潤滑油系統(tǒng)是冷水機組正常運行不可缺少的部分，它為機組的運動部件提供潤滑和冷卻條件，離心式、螺桿式和部分活塞式冷水機組還需要利用潤滑油來控制能量調(diào)節(jié)裝置或抽氣回收裝置。

實際運行中，主電機的運行電流在冷水機組冷凍水和冷卻水進、出水溫度不變的情況下，隨能量調(diào)節(jié)中的制冷量大小而增加或減少。冷水機組投入運行的壓縮機臺數(shù)都會影響到運行電流的大小。但當冷凍水或冷卻水進、出水溫度變化時，就很難做出正確判斷?？梢詸C組開電流表讀數(shù)可以反映出上述兩種工況下的差別。

冷水機

二、連接件

　　氨系統(tǒng)冷水機組管道主要采用焊接，且管壁厚小于4mm者用氣焊，4mm以上者用電焊，必要的地方也可采用法蘭連接，單法蘭應帶凹凸口；彎頭一律采用煨彎；閥門與管道絲扣連接不得使用白油麻絲，應采用純純甘油與黃粉調(diào)和的填料；支管與集管箱接時，支管應開弧形叉口與集管平接，以免造成配液不均勻。

　　在氟利昂制冷系統(tǒng)中，它的連接方式為：鋼管與鋼管采用焊接、鋼管與銅管采用銀焊、銅管與銅管采用銀焊，且管壁內(nèi)不宜鍍鋅，法蘭處不得用天然橡膠，也不得涂礦物油，它的密封材料要選用耐腐蝕材料，

B.第二種方式:

　　1HP的水冷式冷水機可配單次注塑量為10 QZ的注塑機溫度控制在5-10度.

　　注塑量1QZ=28.5g

　　以上公式為經(jīng)念總結(jié)出來的結(jié)果.除運用以上公式外,業(yè)務員應考濾實際情況,選擇合適的冷水機.

C.冷水機和冷卻水塔的匹配:

　　根據(jù)以往的實際經(jīng)念1HP冷水機需求一臺1.2冷噸的冷卻水塔才能帶走冷水機所產(chǎn)生的熱量。

五．冰水機流量、壓力

一般注塑成型模具冷卻，冰水的壓力選擇0.1～0.2mpa，即可滿足要求，而微電腦全功能冷水機能滿足這個要求，當壓力要求高于0.2mpa時，需另行規(guī)劃，以利采用相應壓力從水泵以滿足系統(tǒng)供水之需要。

流量與管徑之間的關系見下表

管徑 3/8″ 1/2″ 3/4″ 1" 1'/4″ 1'/2″2″ 3″

流量 12 20 35 60 90 130 230 560

六．液壓油和料筒喂料段的冷卻

通常液壓油和料筒喂料段采用冷卻水塔的水來冷卻，因為這不僅是的方法，單就生產(chǎn)成本著，也是極經(jīng)濟的，除非對其溫度有特定要求，可用冰水對其進行冷卻。

七．冰水管道的保溫

冰水管道必須進行保溫隔熱，因為管道隔熱不僅能阻止冷量的嚴重損失，而且也阻止了在管外壁上形成的結(jié)露水。例如：冰水溫度10℃，環(huán)境溫度為30℃，一根25米長，表面積為25m2的金屬管道的熱輻射可達750kcal／h，這差不多是3hp壓縮機產(chǎn)生制冷量的10％，5hp壓縮機產(chǎn)生制冷量的6％左右。

冷水機與模具的連接，通常采用增強膠管連接，因為這樣的膠管其本身就有隔熱的功能，但長度超過5m，也要考慮適度的保溫隔熱性。

附表：不同的模塑材料需要的注塑和模具溫度和比容熱。

材料注塑溫度℃模具溫度℃比容熱Kcal/kg℃

聚乙烯 160～310 0～70 0.55

聚 185～250 0～60 0.35

尼龍NYLON 230～300 25～70 0.58

聚碳酸脂PC 280～320 70～130 0.03

聚PP 200～280 0～80 0.48

ABS 180～260 40～80 0.40