脫硫液副鹽提取商家分離處理設(shè)備

  脫硫液副鹽提取商家分離處理設(shè)備是將高鹽、含鹽廢水中的的鹽和水進(jìn)行分離的設(shè)備，是針對(duì)不同的水質(zhì)和出水要求設(shè)計(jì)的，根據(jù)原水水質(zhì)特點(diǎn)設(shè)計(jì)、制造的鹽水分離處理設(shè)備。小編給大家介紹一下鹽水分離處理設(shè)備。煤化工、石油化工等行業(yè)，大多屬于高耗能、高耗水、高污染的企業(yè)，成本高，能耗大制約著企業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶方式處理濃鹽水，處理費(fèi)用偏高，如何進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)廢水零排放以及更進(jìn)一步的對(duì)廢水進(jìn)行鹽水分離成為了重中之重，在處理此類廢水時(shí)，常采用鹽水分離處理設(shè)備。

  脫硫液副鹽提取商家根據(jù)不同處理方式有不同的鹽水分離設(shè)備，小編具體介紹一下：采用離子交換法的鹽水分離設(shè)備，這類鹽水分離設(shè)備預(yù)處理要求簡(jiǎn)單、工藝成熟、出水水質(zhì)穩(wěn)定、設(shè)備初期投入低，在原水低含鹽量的情況下應(yīng)用成本較低，但采用離子交換法的鹽水分離設(shè)備由于離子交換床閥門(mén)眾多，操作復(fù)雜繁瑣，自動(dòng)化操作難度大、投資高。

  采用反滲透法的鹽水分離設(shè)備，這類鹽水分離設(shè)備與傳統(tǒng)的水處理技術(shù)相比，工藝簡(jiǎn)單、操作方便、易于自動(dòng)控制、無(wú)污染、運(yùn)行成本低，缺點(diǎn)是預(yù)處理要求高，初期投資較大。采用熱蒸發(fā)法的鹽水分離設(shè)備，這類鹽水分離設(shè)備是采用預(yù)處理加蒸發(fā)法的處理方式，熱蒸發(fā)設(shè)備材料性能好、強(qiáng)度高、耐腐蝕，可以提高鹽回收率及出鹽品質(zhì)，鹽水分離的水分可以回用，但相對(duì)其他設(shè)備而言，設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中能耗大，如何節(jié)能降耗，是企業(yè)需要解決的問(wèn)題，該設(shè)備的結(jié)晶鹽質(zhì)量好，總鹽回收率高，母液排量少，產(chǎn)生的危廢燒，清潔水回收率高，結(jié)晶雜鹽可出售，相對(duì)于其他鹽水分離工藝，這款設(shè)備相對(duì)比較具有優(yōu)勢(shì)。

  以上是小編針對(duì)目前常見(jiàn)的鹽水分離處理設(shè)備給大家做的簡(jiǎn)單介紹，對(duì)于鹽水分離處理設(shè)備主要是進(jìn)行除鹽、脫鹽，將水中的鹽分和水進(jìn)行分離，水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。鹽水分離處理設(shè)備根據(jù)水質(zhì)的不同濃度、不同用處、不同來(lái)源所設(shè)計(jì)的工藝不同，因此需要一個(gè)有著豐富經(jīng)驗(yàn)的廠家才可以更好的選擇合適的設(shè)備。

脫硫液副鹽提取商家需要解決哪些問(wèn)題

  脫硫液副鹽提取商家所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝。本發(fā)明利用cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品制備cl-含量較低的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品，提高其產(chǎn)品等級(jí)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，脫除cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中的cl-。本工藝同樣適用于脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中其他離子的脫除如：氟離子和離子等，但不限于上述離子。本脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，包括如下步驟：溶解過(guò)濾：將cl-含量較高的脫硫液副鹽提取商家裝置固體產(chǎn)品加入溶解劑中溶解、過(guò)濾得到溶解液；蒸發(fā)濃縮：將溶解液進(jìn)行濃縮得到濃縮液；

  脫硫液副鹽提取商家干燥分離：將濃縮液經(jīng)霧化干燥分離得到脫氯后的固體產(chǎn)品和干燥后的尾氣；尾氣處理：干燥后的尾氣依次經(jīng)過(guò)除塵和冷凝冷卻得到冷凝液和不凝氣體，不凝氣體經(jīng)過(guò)吸收液吸收后排入大氣。脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品可以是但不限于：硫酸銨、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈉中的任一種或多種，溶解濃度低于溶解物料在溶解劑中溶解溫度下的飽和濃度。

  采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：本發(fā)明的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，本發(fā)明利用cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品制備cl-含量較低的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品，提高其產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)，增強(qiáng)脫硫廢液提鹽裝置的盈利能力。

脫硫液副鹽提取商家的主要步驟是什么

  一種焦化脫硫廢液濃縮后脫硫液副鹽提取商家的方法，其步驟如下焦化脫硫廢液在-5°C至-20°c 間冷凍至部分結(jié)冰，冰塊體積為廢液總體積的60-80%，用抽濾或者離心的方式將固體冰塊與液體分離，液體總鹽濃度為原脫硫廢液總鹽濃度的I. 8-2. 2倍，經(jīng)蒸發(fā)干燥后得到硫酸銨、硫酸銨和硫酸銨的混鹽，固體冰塊融化后的液體返回到脫硫液中。

  為脫硫液副鹽提取商家后提鹽的一種方法，其特征為焦化脫硫廢液在-5℃至-20℃間冷凍至部分結(jié)冰，冰塊體積為廢液總體積的60-80％，用抽濾或者離心的方式將固體冰塊與液體分離，液體總鹽濃度為原脫硫廢液總鹽濃度的1.8-2.2倍，經(jīng)蒸發(fā)干燥后得到硫酸銨、硫酸銨和硫酸銨的混鹽，固體冰塊融化后的液體返回到脫硫液中。該方法比脫硫廢液未經(jīng)濃縮而直接蒸干水分提鹽要節(jié)省能耗45-65％。

  脫硫液副鹽提取商家包括分離室、育晶室，所述分離室的底部與育晶室的頂部連通，所述育晶室的側(cè)部與分離室的側(cè)部通過(guò)循環(huán)管相通；所述循環(huán)管管路上設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)泵和預(yù)熱器，在強(qiáng)制循環(huán)泵與育晶室之間的管路上設(shè)置有奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)料口；在所述育晶室的底部具有奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器晶漿出口，在所述分離室的頂部具有二次蒸汽出口，中部和下部分別具有低溫水出口和低溫水進(jìn)口。

  本實(shí)施例的以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫酸鈉的裝置包括由管路依次連接的溶解釜、板框過(guò)濾機(jī)、精密過(guò)濾器、奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器組和離心機(jī)。

制備脫硫液副鹽提取商家的主要組成部分是什么

  脫硫液副鹽提取商家所述溶解釜上部包括溶解釜液相進(jìn)料口、溶解釜固相進(jìn)料口和溶解釜液相進(jìn)料口11將一定量清水注入溶解釜，2倍的焦化脫硫廢液提鹽過(guò)程中的萃取濾渣從溶解釜固相進(jìn)料口投入溶解，在溶解釜加熱至80℃溶解，并由泵帶動(dòng)通過(guò)自循環(huán)進(jìn)料口自循環(huán)，充分溶解。溶解液過(guò)板框過(guò)濾機(jī)去除大顆粒雜質(zhì)，過(guò)精密過(guò)濾器去除較小顆粒雜質(zhì)，進(jìn)入溶解清液罐，在進(jìn)料泵的作用下，從結(jié)晶器進(jìn)料口將溶解清液打入奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器。

  一種保證脫硫液副鹽提取商家過(guò)程中脫色效率的設(shè)備，其特征在于所述濾道上下壁的夾角為4°。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證焦化脫硫廢液提鹽過(guò)程中脫色效率的設(shè)備，其特征在于所述脫色塔包括活性炭添加口，所述活性炭添加口貫穿夾套層，伸入脫色塔內(nèi)層。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保證焦化脫硫廢液提鹽過(guò)程中脫色效率的設(shè)備，其特征在于所述籃式過(guò)濾器采用單筒高低式。一種保證焦化脫硫廢液提鹽過(guò)程中脫色效率的方法，其特征在于使用權(quán)利要求1-9任一所述的設(shè)備。

  其中，脫硫液副鹽提取商家原料液儲(chǔ)槽1側(cè)壁還連接原料液輸送管道；原料液輸送管道上安裝有開(kāi)關(guān)閥門(mén)；結(jié)晶釜接入冷卻水。脫硫廢液進(jìn)入氧化釜2，投加催化劑，經(jīng)過(guò)高溫氧化后將廢液中的硫酸根氧化成為硫酸根。氧化工序中包括的主體設(shè)備為如圖所示的氧化釜、噴射器、加熱器和進(jìn)料泵，氧化釜為常壓釜，噴射器能夠增加物料的氧化效率。氧化釜內(nèi)的物料通脫進(jìn)料泵打入加熱器4內(nèi)加熱，然后經(jīng)由噴射器進(jìn)入氧化釜內(nèi)形成循環(huán)，達(dá)到深度氧化的目的。氧化后的物料打入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，分離出里面的硫單質(zhì)。分離后的料液由第二進(jìn)料泵7打入脫色釜，由活性炭脫色，脫色釜為壓力釜，釜內(nèi)為負(fù)壓。