聚丙烯短纖維的生產(chǎn)工藝大部分采用多孔、低速、連續(xù)化工藝，即短紡工藝。聚丙烯短纖維與棉花混紡，可做成丙棉細(xì)布、床單，即纖維與黏膠混紡可做毛毯，聚丙烯純紡和混紡毛線，聚丙烯毛毯、地毯，聚丙烯棉絮煙用濾咀。衛(wèi)生產(chǎn)品用纖維的粗細(xì)為1.5-2.5dtex，而地上織物用纖維的粗細(xì)為5-10 dtex。纖維長(zhǎng)短為1.5-200.0 mm，取決于纖維的用途。用作混凝土的短纖維長(zhǎng)度為1.5-200.0 mm，用作尿布的長(zhǎng)度一般為40.0 mm，用作地上織物的長(zhǎng)度為60.0 mm。 

早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的紙化產(chǎn)物，屬于非結(jié)晶性化合物，無(wú)實(shí)用價(jià)值。1954年，Ziegler和Natta發(fā)明了Ziergler-Natta催化劑并制成結(jié)晶性聚丙烯，具有較高的立構(gòu)規(guī)整性，稱為全同立構(gòu)聚丙烯或等規(guī)聚丙烯。這一研究成果在聚合領(lǐng)域中開(kāi)拓了新的方向，給聚丙烯大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)和在塑料制品以及纖維生產(chǎn)等方面的廣泛應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 

 將聚丙烯樹(shù)脂加入立式或臥式螺桿擠出機(jī)加熱熔融，通過(guò)計(jì)量泵由噴絲頭擠出，在空氣中冷卻成纖。工業(yè)上還采用膜裂成纖（見(jiàn)化學(xué)纖維紡絲）法制得割裂和膜裂纖維。聚丙烯纖維熔體紡絲的特點(diǎn)是：

②由于分子量大，紡絲時(shí)熔體溫度一般比熔點(diǎn)高出100～130℃，也可采用加分子量調(diào)節(jié)劑等方法以降低紡絲溫度。

③冷卻成型過(guò)程中結(jié)晶速度較快，冷卻溫度宜稍低。

聚丙烯纖維紡絲現(xiàn)已采用短程紡或緊縮紡，即熔體出噴絲頭后冷卻過(guò)程距離很短，甬道可在1m以下。例如年產(chǎn)1kt的短纖生產(chǎn)線，從紡絲、拉伸、定型、卷曲到切斷等工序，可安置在高8m、長(zhǎng)30m的廠房?jī)?nèi)，投資少,效率較高，成本降低。