玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。

主要有以下特點:

　　1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料。

　　2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產品質量，減少人員成本。

　　3. 原料出入庫采用條碼管理，遵循先進先出的原則，當員工操作錯誤時系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。

　　4. 多種喂料方式選擇，精度gao可以達到正負20g。

　　5. 配方權限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實現(xiàn)了配方保密。

　　6. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方, 配方可達500個。

　　7. 系統(tǒng)可自動存儲配料過程中所有信息，實現(xiàn)產品的可追溯性，并能打印報表

全自動配料系統(tǒng)。新系統(tǒng)采用主從式結構。 以工控機為上位主機，以西門子PLC [2] 、變頻器和稱重儀表為下位從機。主機處于主導地位，實現(xiàn)對各從機的通信管理和控制，將工控機的RS-232異步通信口經電平轉換后與PLC相連，形成上、下位機通信的一個物理通道；飼料產品的配料均勻度是反映飼料加工質量的一項重要指標，也是評價混合配料設備混合性能的一個主要參數(shù)。將主機的另一個RS-232口和稱重儀表的通信口相連，構成第二個物理通道。上位機采用輪詢方式，逐個與從站通信。上位機把任務規(guī)劃的結果傳送給PLC，在PLC進行控制的過程中，上位機使用上位機連接命令監(jiān)視下位機的運行狀態(tài)和數(shù)據區(qū)內容，實時讀取PLC的內部狀態(tài)以及稱重儀表的實時數(shù)據，在上位機上顯示。

采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術確保配料的順利進行。從這一點看，目前常規(guī)使用的葉帶臥式螺旋混合配料系統(tǒng)已無法與越來越先進的電腦配料秤配合使用，在飼料廠配料混合的這一重要環(huán)節(jié)上明顯地阻礙了生產率的提高。系統(tǒng)起動后，工控機向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅動電機進行快速加料， 同時， 工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據， 當重量值接近設定值時， 工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進行慢加，通過事先估計出傳送機構上原料的殘余， 設定值和實際加料的差值和傳送機構上原料的殘余相當時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機停機， 停機后傳送機構上的原料無殘余，配料jingdu符合要求