高頻焊機對維修人員的要求

(1)維修人員要能夠看懂主電路，分清焊接設備的主回路和控制回路由哪幾部分組成，明白其作用原理。

(2)對電路中一些不清楚的元器件或控制單元，要結合維修焊接設備查詢相關資料。對一些復雜的電路，要進行簡化處理，并且要掌握主要元件的工作原理。

(3)看焊接設備電氣原理圖時，要弄懂各電路之間的聯(lián)系。電路是怎樣實現(xiàn)各種功能的，要形成整體概念。另外掌握其輔助設備的相互聯(lián)系和作用也很關鍵。

(4)可以用符號、圖形及簡短的語言，按照自己的思路和需要，寫出設備的操作程序（即工作流程），對圖紙資料做一個概括性總結，以后維修焊接設備時，按照工作流程來查找故障。

(5)記住一些必須掌握的主要技術參數(shù)以及設備在正常工作時某些測試點的數(shù)據或波形，以便今后維修時進行比較，對今后的維修很有幫助。

(6)在工作中不斷加深和完善電氣原理圖的理解和熟悉。

(7)在維修工作中，要做好原始記錄。如故障性質、時間、原因、處理方法以及分析和修理的過程和方法要一一記錄下來。

焊接設備故障排除的一般方法

首先要正確地使用焊接設備（應仔細閱讀說明書）．了解故障現(xiàn)象及其產生的原因，結合自己掌握的知識及經驗，作出正確的分析和判斷，確定是哪方面的問題，是電氣設備故障還是機械原因，或者焊接工藝規(guī)范使用不當?shù)取?/span>

對設備進行檢查，要斷開電源，對自己所懷疑的地方，先易后難或查找可能性地方。檢查接頭插頭是否松脫，電線、電纜是否有破損，印制板元件或線路有沒有脫焊或燒壞，而且不要放過附屬設備的問題，注意機內有沒有糊味等。

外觀檢查后，再進行通電檢查或試機。在通電前，應注意有沒有異常聲音、氣味和火花。如有，則立刻斷開電源，進行排除；如沒有，則繼續(xù)檢查，觀察設備的部件和檢測元器件工作是否正常。很多原來設想采用溫控方式的廠家,終在實際應用于中多數(shù)都無需使用。根據工作流程和圖紙資料利用萬用表（或相關的儀器和示波器）進行檢測，還可以用觀察相關的指示燈在電路中的作用來判斷，也可以更換印制板等辦法查找故障出在哪一環(huán)節(jié)。通電后，要特別注意人身安全和設備狀況，哪些部件已有電，要做到心中有數(shù)，即使認為沒有電的地方，也要把它當作有電對待。

工件采用車刀焊接設備進行焊接熱處理，設計工裝時應考慮經濟性原則

工件采用車刀焊接設備進行焊接熱處理，為了提高焊接效果和生產效率，我們一般都會考慮使用工裝。在設計工裝時，我們需要考慮很多原則和要求，如工藝性原則、經濟性原則和可靠性原則。今天呢，我們簡單了解一下設計工裝時應考慮的經濟性原則。

在明確生產綱領的前提下，對產品進行焊接工藝分析，然后根據產品批量大小，制定工裝設計方案。實際應用的焊接工裝并不一定有多復雜，要根據工件的具體情況，提倡小夾具大效益的效果。

例如，有些工裝可設計成只用于工件定位，其任務就是按產品圖及工藝要求，把焊接件上的各零件或部件相互位置準確地固定下來，而不需夾緊。裝配工件時由對位操作者輔助焊工進行定位焊即可，此種工裝既可以保證工件準確對位，又使工裝制作復雜程度減到。

另外在進行工裝設計時，應盡量考慮采用通用標準化元部件，使之與夾具體有機組合，靈活應用這種設計方法，可以簡化工裝，降低工裝制作成本，而且能很好地保證工裝制作精度。如果不清楚故障出在什么地方，可斷開線路或換上好的元器件，將范圍縮小，再用前述方法尋找故障。在可能的情況下，盡量設計通用焊接工裝，組合夾具、可調夾具或柔性工裝，對這些工裝不需調整或稍加調整，就能適用于相似類型構件的裝配和焊接工作。

根據產品生產綱領，如果是大批量生產，可以針對具體結構件，將現(xiàn)有設備稍加改制成為專機，更可以收到顯著的經濟效益。必要時可以選擇采用機械化和自動化程度高的工裝夾具，可以顯著提升焊接技術水平，從而增強企業(yè)生產競爭能力。

工件采用高頻焊機進行焊接熱處理，其通用的焊接變位機械都應具備什么性能？

   工件在采用高頻焊機進行焊接熱處理時，為了保證焊接質量，越來越多的人都開始使用焊接變位機械，希望借此縮短焊接輔助時間，提高勞動生產效率，減輕工人勞動強度，保證和改善焊接質量。今天呢，小編就給大家說說通用的焊接變位機械都應具備什么性能。

   一般，通用的焊接變位機械應具備以下性能。

   1、焊件變位機械和焊機變位機械要有較寬的調速范圍，穩(wěn)定的焊接運行速度以及良好的結構剛度。

   2、對尺寸和形狀各異的焊件，要有一定的適用性。

   3、在傳動鏈中，應具有一級反行程自鎖功能，以免動力源突然切斷時，焊件因重力作用而發(fā)生安全事故。

   4、與焊接機器人和精密焊接作業(yè)相配合使用的焊件變位機械，視焊件大小和工藝方法的不同，其到位精度（點位控制）和運行軌跡精度（輪廓控制）應控制在0.1-2mm之間，精度可達0.01mm。

   5、回程速度要快，但應避免產生沖擊和振動。

   6、有良好的接電，接水、接氣（壓縮空氣或保護氣）設施以及導熱和通風性能。  

   7、整個結構要有良好的密閉性，以免焊接飛濺物的損傷，對散落在其上的焊渣、藥皮等臟物，應比較容易被清除掉。

   8、焊接變位機械要有聯(lián)動控制接口和相應的自保護功能，以便集中控制和相互協(xié)調動作，如采用機器人焊接就需要這種功能。

   9、工作臺面上應刻有安裝基線，并設有安裝槽孔，能方便地安裝各種件和夾緊機構。

   10、裝配用的焊件變位機械，其工作臺面要有較高的強度和抗沖擊（如錘擊）性能。