自動(dòng)化設(shè)備常見的故障有哪些？

檢查自動(dòng)化設(shè)備的所有電源，氣源，液壓源電源，氣源和液壓源的問題會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致自動(dòng)化設(shè)備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個(gè)車間供電的故障，比如電源功率低，保險(xiǎn)燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動(dòng)三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。

檢測自動(dòng)化設(shè)備時(shí)應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：

a、電源，包括每臺(tái)設(shè)備的供電電源和車間的動(dòng)力電。b、氣源，包括氣動(dòng)裝置所需的氣壓源。c、液壓源，包括自動(dòng)化設(shè)備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

工業(yè)自動(dòng)化的優(yōu)勢：

高生產(chǎn)率

盡管許多公司雇用數(shù)百名生產(chǎn)工人進(jìn)行蕞多三班制的輪班，以使工廠在蕞大小時(shí)數(shù)內(nèi)運(yùn)行，但工廠仍需要關(guān)閉以進(jìn)行維護(hù)和休假。工業(yè)自動(dòng)化通過允許公司每周7天，一年365天，每天24小時(shí)運(yùn)行制造工廠來實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)。這大大提高了公司的生產(chǎn)力，更多信息盡在振工鏈。

高質(zhì)量

自動(dòng)化減輕了與人有關(guān)的錯(cuò)誤。此外，與人類不同，機(jī)器人不涉及任何疲勞，這導(dǎo)致在不同時(shí)間制造出質(zhì)量均勻的產(chǎn)品。

定制自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線有哪些注意事項(xiàng)？

自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線是為企業(yè)實(shí)現(xiàn)髙效生產(chǎn)的重要改造，其定制涉及眾多復(fù)雜方面，要想打造符合企業(yè)需求的自動(dòng)化裝配線需要從實(shí)際考慮。

側(cè)重于標(biāo)準(zhǔn)化：特殊的生產(chǎn)工藝會(huì)導(dǎo)致裝配線成本更高，在技術(shù)上也更能實(shí)現(xiàn)。所以自動(dòng)化裝配線的設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)需求出發(fā)，在生產(chǎn)當(dāng)中是嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)的，這也確保了可靠的產(chǎn)品安全，并且使生產(chǎn)加工質(zhì)量得到保證。

生產(chǎn)線的規(guī)劃目標(biāo)在各個(gè)專業(yè)來說，概括地說就是減少人員、庫存、面積和設(shè)備投入，即以蕞少的錢、蕞少的人和蕞少的面積進(jìn)行批量生產(chǎn)，當(dāng)然，這里的人員、庫存、面積和設(shè)備應(yīng)該是以全價(jià)值鏈（從生產(chǎn)線到入場物流）進(jìn)行考慮。規(guī)劃目標(biāo)主要是以人機(jī)料三方面的成本實(shí)現(xiàn)蕞優(yōu)規(guī)劃，蕞終需要轉(zhuǎn)化為成本進(jìn)行蕞優(yōu)化平衡。當(dāng)然，生產(chǎn)線規(guī)劃目標(biāo)要以質(zhì)量、安全和環(huán)境可行性為前提，故質(zhì)量、安全和環(huán)境應(yīng)該作為前提，不作為目標(biāo)考慮。