由于采用立式噴涂，所以噴涂旋轉(zhuǎn)架采用三卡輪旋轉(zhuǎn)裝置。在噴涂傳輸?shù)轿缓?，首先由旋轉(zhuǎn)氣缸將鋼桶夾緊，然后旋轉(zhuǎn)電機開始工作，于是鋼桶在三卡輪帶動下在旋轉(zhuǎn)架上勻速旋轉(zhuǎn)，這樣噴槍噴出的漆霧就均勻地噴涂在鋼桶的表面。

鋼桶外噴涂及桶框、桶底蓋內(nèi)噴涂分別在兩個噴室進(jìn)行。理想的噴霧形狀應(yīng)對稱，霧化粒度分布均勻，邊緣清晰，噴霧形狀邊緣之外只能有少量漆霧存在，低的霧化氣壓有助于產(chǎn)生正確、均勻的噴霧形狀，減少反彈和過噴。其中鋼桶外噴涂單獨用一個噴室，設(shè)兩個噴涂工位，并配備兩臺無氣噴涂機（桶底蓋外涂及桶身外涂各一臺）；桶框、桶底蓋內(nèi)噴涂共用一個噴室，其中一個工位作為桶框內(nèi)噴涂用；桶底蓋噴涂在單獨噴涂工位進(jìn)行，各配備一臺無氣噴涂機。噴槍的布置可參見“鋼桶噴涂設(shè)備噴槍布局圖”，噴槍的位置可在現(xiàn)場調(diào)試中調(diào)整，各噴槍的動作由程序中設(shè)定。

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超細(xì)粉體顆粒具有極大的比表面積和較高的比表面能，處于熱力學(xué)極不穩(wěn)定狀態(tài)，在制備和后處理過程中極易發(fā)生粒子凝并、團聚，形成二次顆粒，使粒子粒徑變大，終在使用時失去超細(xì)粉體所具備的特有功能。除了油漆中已有的溶劑外，還用作稀釋油漆使它的粘度適合涂布要求的稀釋劑。從某種意義上講， 超細(xì)粉體的分散技術(shù)是超細(xì)粉體技術(shù)中關(guān)鍵的技術(shù)。

超細(xì)粉體通常是指尺寸大約在 1nm～1μm 之間的微小固體顆粒，由于此狀態(tài)下的粉體顆粒的表面能較大，單一的物理或化學(xué)分散都具有其自身不可避免的局限性， 物理分散不能長期有效的保持物料穩(wěn)定性，而化學(xué)分散的前提是必須借助物理方法解團，使物料處于充分分散狀態(tài)，進(jìn)而添加分散劑，通過表面鍵合，形成穩(wěn)定分散。其中鋼桶外噴涂單獨用一個噴室，設(shè)兩個噴涂工位，并配備兩臺無氣噴涂機（桶底蓋外涂及桶身外涂各一臺）。實際操作中中，超細(xì)粉體的分散往往是物理方法和化學(xué)方法相互結(jié)合進(jìn)行的，即通過物理方法分散液相中的物料，之后，采用化學(xué)方法，使物料長期穩(wěn)定分散。

評價超細(xì)粉體顆粒在液相中的穩(wěn)定性的指導(dǎo)原則有兩個方面：

1、若超細(xì)粉體顆粒在液相中的沉降速度慢，則認(rèn)為粒子在該體系中的懸浮時間長，分散穩(wěn)定性好；

2、若超細(xì)粉體顆粒在液相中的粒徑不隨時間的增加而增大，則認(rèn)為分散體系的穩(wěn)定性良好。

一般來說，乳化頭的形式，剪切速率，定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，乳化時間，乳化循環(huán)的周期等因素，都影響著物料的乳化效果。其中高速攪拌乳化機剪切作用的強弱直接影響到物料的終的細(xì)度。

據(jù)分析，物料的剪切細(xì)度主要與定轉(zhuǎn)子鋒利程度，材質(zhì)的硬度，定轉(zhuǎn)子之間的縫隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關(guān)，通常情況下，這幾個因素都是相對穩(wěn)定的，因此，兩刀口的相對運動速度便是對剪切細(xì)度影響突出的一個因素了，具體表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度(因為定子是不動的)，該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細(xì)化作用就強，反之亦然。原因也很簡單：你的車可能開了幾年了，油漆已經(jīng)開始褪色了，雖然你看不出來。但該線速度不是越大越好的，線速度過大常常會有破乳的情況發(fā)生，或是線速度過大產(chǎn)生熱量無法發(fā)散的話，反而影響物料的分散，使結(jié)果更不理想。