?模具注塑機特點

模具注塑機特點

(1) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導(dǎo)致注塑壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。

(2) 保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，準確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。

(3) 對注塑件模具溫度控制要求若冷卻時間相同，注塑件模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。

模具注塑生產(chǎn)緩慢有什么影響

 (1)塑料溫度高，制品冷卻時間長。應(yīng)降低機筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機筒各段溫度。 

(2)注塑件模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。

 (3)模塑時間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動或半自動操作。

 (4)機筒供熱量不足。應(yīng)采用塑化能力大的機器或加強對料的預(yù)熱。

 (5)改善機器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。

 (6)噴嘴流涎。應(yīng)控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。

 (7)制件壁厚過厚。應(yīng)改進注塑件模具,減少壁

原料分析對注塑件的影響及解決方法

原料分析對注塑件的影響及解決方法

 (1)原料污染或混入異物。

 (2)不同塑料混雜。 1.6.16 腫脹和鼓泡 有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施：

 (1)降低模溫，延長開模時間。

 (2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動阻力。

 (3)提高保壓壓力和時間。

 (4)改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。