數(shù)控刀片疑難問題解決_非標(biāo)數(shù)控刀片企業(yè)來為大伙兒娓娓而談： 

    1.刃口損壞 改進(jìn)辦法： 提升 進(jìn)給量；減少切削速度；應(yīng)用更耐磨損的刀片材料；應(yīng)用鍍層刀片。 

    2.崩碎 改進(jìn)辦法：應(yīng)用延展性更強(qiáng)的材料；應(yīng)用刃口加強(qiáng)的刀片；查驗(yàn)加工工藝系統(tǒng)軟件的剛度；增加主傾角。 

    3.熱形變： 改進(jìn)辦法：減少切削速度；降低進(jìn)給；降低切深；應(yīng)用更具有熱強(qiáng)制的材料。 

    4.切較深處損壞 改進(jìn)辦法：更改主傾角；刃口加強(qiáng)；拆換刀片材料。 

    5.熱裂痕 改進(jìn)辦法：恰當(dāng)應(yīng)用冷凍液；（非標(biāo)刀具訂制）減少切削速度；降低進(jìn)給；應(yīng)用鍍層刀片。 

    6.積屑 改進(jìn)辦法：提升 切削速度；提升 進(jìn)給；應(yīng)用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；應(yīng)用冷凍液；使刃口更銳利。     7.月牙洼損壞 改進(jìn)辦法：減少切削速度；減少進(jìn)給；應(yīng)用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；（復(fù)合型成形刀）應(yīng)用冷凍液。

在挑選數(shù)控車床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮到下列幾層面的難題： 

    （1）數(shù)控機(jī)床刀具的種類、規(guī)格型號(hào)和精度級(jí)別應(yīng)可以達(dá)到加工規(guī)定，刀具原材料應(yīng)與產(chǎn)品工件原材料相一致。 

    （2）切削性能好。為融入刀具在粗加工或?qū)﹄y加工原材料的產(chǎn)品工件加工時(shí)要選用大的背吃走刀的量和高切削速度，刀具應(yīng)具備可以承擔(dān)快速鉆削和很強(qiáng)力鉆削的特性。與此同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具使用壽命層面一定要平穩(wěn)，便于完成按刀具使用期限換刀或由數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具使用壽命開展管理方法。 

    （3）精度高。為融入數(shù)控機(jī)床加工的高精度和全自動(dòng)換刀等規(guī)定，刀具務(wù)必具備較高的精度，若有的一體式合金銑刀的軸向規(guī)格精度高達(dá)0.005mm。 

刀具修磨中常見的刀具材料有哪些？

    在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑削刀片和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

    高速鋼刀具因材料韌性好，故對(duì)碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金數(shù)控刀片硬度高而脆，對(duì)碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對(duì)硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

銑削刀片

    由于高速鋼刀具的精度大多相對(duì)較低，其修磨要求也不高，再加上其價(jià)格也不高，所以，許多制造廠自己設(shè)刀具車間對(duì)其進(jìn)行修磨。但硬質(zhì)合金刀具則往往需要送到專門修磨中心進(jìn)行修磨。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料的合理選擇

硬度和耐磨性

    刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

強(qiáng)度和韌性

    刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。

耐熱性和導(dǎo)熱性

    在高溫下刀具仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)；導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

可加工性和經(jīng)濟(jì)性

    為便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機(jī)械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性價(jià)。