東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，為大型專業(yè)設(shè)計(jì)制作吹塑制品的企業(yè)，各類專業(yè)技術(shù)管理人員多人，公司擁有20多臺(tái)大、中、小型先進(jìn)吹塑設(shè)備，從模具設(shè)計(jì)、開發(fā)制作到產(chǎn)品生產(chǎn)一站式服務(wù)。

吹塑制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可出產(chǎn)具有雜亂、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來,不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。輔佐操作包含去飛邊、切開、稱重、鉆孔、檢漏等，其過程主動(dòng)化是開展的趨勢(shì)之一。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應(yīng)用,促進(jìn)了吹塑成型加工技能的發(fā)展。

東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司對(duì)異形及各類較復(fù)雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制作經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，其中有4臺(tái)設(shè)備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求自動(dòng)調(diào)節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質(zhì)量成本優(yōu)化。

出產(chǎn)吹塑制品各個(gè)部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及收縮小，吹塑制品的外觀及內(nèi)涵質(zhì)量和出產(chǎn)功率等目標(biāo)均要到達(dá)較高的水準(zhǔn)。輔佐操作包含去飛邊、切開、稱重、鉆孔、檢漏等，其過程主動(dòng)化是開展的趨勢(shì)之一。

吹塑成型方法：擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等。

吹塑成型過程可分為四個(gè)階段：

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。

(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多，但當(dāng)生產(chǎn)條件、制品要求確定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質(zhì)量。自從各種新的包裝容器問世以來，吹塑成型得到了飛速發(fā)展，其加工工藝，可加工材料的特性和范圍都得到了很大的發(fā)展。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。