硫酸銨造粒設備,硫酸銨造粒生產(chǎn)線,硫酸銨顆粒生產(chǎn)設備

粉體干法制粒 機真空上料裝置，其特點是：設有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，原料存放桶設有 帶氣動出料閥的出料管，出料管的出口設在漏斗形料倉內(nèi)，漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設有帶氣動放料閥的放料管。對輥擠壓造粒機采用優(yōu)質防腐，耐磨材料進行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點。

真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。

干法輥壓制粒機,紅鉀干法輥壓制粒機

產(chǎn)品概述

干燥后的各種干粉物料從干法制粒機的頂部加入，經(jīng)預壓窮鄉(xiāng)僻壤進入軋片機內(nèi)，在軋片機的雙輥擠壓下，物料變成片狀，片狀．物料經(jīng)過破碎，整粒，篩粉等過程，得到需要的粒狀產(chǎn)品．

適用范圍

除了擠壓磨擦可引起的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

氯化銨對輥擠壓造粒機,硫酸銨對輥擠壓造粒機,硫銨對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機如何做出顆粒更圓，強度更大   復合肥生產(chǎn)線配備的對輥擠壓造粒設備，乃是根據(jù)市場需求從而在原本技術上進行創(chuàng)新改革，得以研發(fā)生產(chǎn)的升級型造粒設備。

不但采用干法擠壓工藝技術，主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。

物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度標準。尤其適合于增加產(chǎn)品棧積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)，該設備不但結構科學合理，而且投資少、經(jīng)濟效益好。

1.對輥擠壓造粒機所使用的原料：

1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素等

2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等

3）磷肥類：過磷酸鈣、重過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等

甜菜堿對輥擠壓造粒機,鉀肥造粒機,化肥造粒機,硫酸銨造粒機,氯化銨造粒機

對輥擠壓造粒機經(jīng)過長時間的使用，由于輥皮承受高壓及物料的腐蝕，輥皮表面會出現(xiàn)磨損或損壞。輥皮表面磨損后呈現(xiàn)凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會加大，壓實效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質量差，無法形成有效顆粒，成品產(chǎn)量降。對輥擠壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量＜10％的粉狀物料進行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

同時造成的回料量加大，由于一定型號的對輥擠壓造粒機單位時間內(nèi)的處理能力是有限的，會造成設備負荷加大，更加快了設備的磨損。因此若要設備使用壽命長久，需要定期檢查輥皮狀態(tài)，尤其在長時間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機油，防止表面銹蝕。4、不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。

通過上述方法精心維護，輥皮會一直處于較好的工作狀態(tài)，不會因為磨損太快而導致設備報廢，確保了對輥擠壓造粒機的穩(wěn)定、地運行。

對于對輥擠壓造粒機來說，無論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問題。脫模不好輥皮上會粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續(xù)造粒機破碎篩分出料，物料無法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機壽命。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地擠壓，直到輥皮表面光滑發(fā)亮為止，這樣每次使用物料都能順利脫模，形成質量較高的成品顆粒。2轉鼓結片工藝將從反應釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）輸送進入轉鼓結片機料盤中，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與轉鼓間的換熱，使料膜冷卻、結晶，結晶的物料被刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。