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冰晶石干法輥壓制粒機,磷礦粉干法輥壓制粒機
應用范圍:
干法輥壓制粒機是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè),將攪拌好的物料制成所需要顆粒,特別適用對粘性較高的物料。
特征:
干法輥壓制粒機凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造,外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,制粒成型率高、顆粒美觀,自動出料,避免了人工出料所造成的顆粒破損,適合于流水作業(yè)操作。
干式造粒機原理
利用物料中的結(jié)晶水,直接將粉料制成顆粒的新設備,結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定可靠,清洗維修方便。所制顆??蓧浩?、作沖劑等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。
復混肥干法輥壓制粒機,氯化鈣干法輥壓制粒機
干法擠壓造粒機特點
1、無需任何添加劑,干粉直接制粒。
2、顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強度。
3、循環(huán)操作,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4、成品產(chǎn)量高。
干法擠壓造粒機概述
干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發(fā)的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。而且,肉汁能充分滲透到面衣內(nèi),從而能做出鮮嫩、量足、汁多的豬排,雞翅等油炸食品。粉體物料經(jīng)本設備,無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品,顆粒密度大,無需進行后續(xù)加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環(huán)境。
有機肥干法擠壓造粒機,復合肥干法對輥擠壓造粒機
干法壓輥的設計分為三部分,即:輥軸、過渡套、耐磨輥皮。設計中軸用合金材料,增強的承壓能力,大負荷的抗扭力。其中傳動減速機與機頭工作部分,用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動。過渡套我們選用韌性好的材料,讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡,吸收沖擊力和軸的塑變,同時方便后期的維修保養(yǎng)工作。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材,并經(jīng)過獨特的高頻淬火處理,大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。
減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動部件,產(chǎn)量與產(chǎn)品硬度很多情況是減速機決定的。正因如此,我們對減速機尤為關注,憑借十多年的減速機生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗,根據(jù)對輥擠壓造粒機的數(shù)據(jù)要求,定制專用的硬齒面平行雙輸出軸減速機。
干法輥壓造粒機特點優(yōu)勢
1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產(chǎn),常溫造粒,一次成型。具有投資少,經(jīng)濟效益好等特點。
2、干法輥壓造粒機結(jié)構(gòu)采用制粒、成型、篩分為一體,使其具有外形美觀,操作簡單,能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點 的一種新型金屬精制而成。
3、原料適應性廣,該機不但可用于肥料、飼料、化工行業(yè)的造粒,而且對稀土、冶金、生物制劑、環(huán)境保護工程也有很好的適用性。
白炭黑干法對輥擠壓造粒機,無機鹽粒對輥擠壓造粒機,白云石粉對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術,對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。輥皮表面磨損后呈現(xiàn)凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平,兩輥皮之間間距也會加大,壓實效果變差,物料不能形成有效的擠壓,所出成料條狀多,顆粒少,密度不夠,質(zhì)量差,無法形成有效顆粒,成品產(chǎn)量降。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。
原料適應性廣,適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。特別是稀土,鉀肥、碳銨系列復混肥造粒,填補了國內(nèi)空白,居國內(nèi)水平。
典型物料:
填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、漂粉精、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工原料的造粒。而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差,擠壓效果較差,不易擠壓成型,對于不易擠壓成型的配料,為了達到較好的效果,可配入適量的粘合劑,尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。