流化床包衣機,底噴包衣機,陶瓷原料混合造粒機,豆奶粉流化床干燥制粒機,銅粉造粒機

無粉塵沸騰干燥制粒機一體化制粒干燥設(shè)備概述

沸騰干燥制粒機，是涉及一種制藥設(shè)備，具體涉及種沸騰干燥制粒機。待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數(shù)小時，然后篩分(40目篩)去除未粘附細(xì)粉，即得載藥中間體。將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

沸騰干燥制粒機是粉狀物料的制粒設(shè)備，包括側(cè)立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動裝置，傳動裝置由活塞傳動機構(gòu)組成，主要是活塞傳動機構(gòu)對稱安裝于兩根側(cè)立柱內(nèi)，其安裝位置合理，而且在流化床一側(cè)的支承軸上裝有翻轉(zhuǎn)裝置，使流化床可以隨支承軸旋轉(zhuǎn)。江蘇博鴻提供表面改性的油和氣井水力壓裂支撐劑，表面改善潤濕性、改變化學(xué)反應(yīng)性、改變表面地形、賦予潤滑性或控制這種支撐劑流體流動的相對滲透率。具有產(chǎn)品外形美觀，拆裝過濾網(wǎng)和流化床清洗方便等待優(yōu)點，適用于制藥、化工、食品等行業(yè)制粒工藝過程的理想設(shè)備。

低果聚糖流化床沸騰制粒機,脫脂蛋白一步制粒機,阿斯巴糖沸騰干燥制粒機,黃原膠流化床制粒機

流化床沸騰干燥制粒機設(shè)備簡介

但現(xiàn)有的流化床制粒機的頂噴、底噴和側(cè)噴工藝都為負(fù)壓抽風(fēng)，其進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)只能提供負(fù)壓進(jìn)風(fēng)，不能利用流化床制粒機(側(cè)噴制粒裝置)來進(jìn)行離心造粒，流化床制粒機通用性差。高效沸騰干燥機設(shè)備概述高效沸騰干燥機用于顆粒物料沸騰干燥，適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品和中間體干燥。流化床制粒機用于側(cè)噴時，側(cè)噴制粒裝置的噴槍安裝在側(cè)噴容器筒壁上，在流化床制粒機工作時，無法安裝導(dǎo)流擋板，操作者對在側(cè)噴容器內(nèi)的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進(jìn)行調(diào)整，側(cè)噴容器上雖然設(shè)有觀察視鏡，但只能看到其內(nèi)物料的局部狀況，從而使得流化床側(cè)噴工藝操作技術(shù)難度較大，工藝穩(wěn)定性較差，制成品的合格率不高；將進(jìn)料機構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管也只能設(shè)置在側(cè)噴容器的筒壁上，由于負(fù)壓操作進(jìn)料管需要與進(jìn)料機構(gòu)、側(cè)噴容器密閉連接，進(jìn)入的粉料很難保證均勻、分散、不結(jié)團(tuán)，制成品的合格率不高。

江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機，其能使加熱器中進(jìn)入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達(dá)到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是其不能解決流化床制粒機存在的上述技術(shù)問題。

藍(lán)藻蛋白流化床制粒機,玉米黃質(zhì)噴霧干燥制粒機,葉黃素流化床制粒機

一、PGL系列噴霧干燥制粒機--設(shè)備特點

◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一體；

◆捕集室為雙風(fēng)室，不停機作業(yè)；氣缸抖袋，避免鋼絲繩斷裂；

◆密閉負(fù)壓作業(yè)，避免了外界的污染，符合'GMP和FDA'規(guī)范要求；

◆制粒效果好，提高生產(chǎn)效率，顆粒速溶、沖劑易于溶出、易于崩解；

◆設(shè)備于密封負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔，無死角，利于清洗，無粉塵飛揚；

◆出風(fēng)門采用軸式端面密封，密封效果好、抖袋徹底；增設(shè)冷風(fēng)風(fēng)門，使物料快速冷卻；

◆利用中藥浸膏做潤濕黏合劑，降低藥品生產(chǎn)成本，滿足低糖、無糖制劑工藝要求，符合藥品發(fā)展方向；

◆人機界面系統(tǒng)設(shè)計，動態(tài)畫面顯示，能記憶儲存，操作簡便；機械、控制系統(tǒng)根據(jù)工藝需求可增加防爆功能。

底噴流化床包衣機,流化床制粒包衣機,流化床底噴包衣機

沸騰干燥機由主機、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，物料加入沸騰干燥機的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機開始工作。

空氣經(jīng)過空氣處理系統(tǒng)過濾，過濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對流加熱，使空氣上升到一定的溫度，空氣經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后由風(fēng)機進(jìn)入主機，熱空氣經(jīng)過孔網(wǎng)板的分布孔和負(fù)作壓用下，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進(jìn)行廣泛接觸，在大面積氣固兩相接觸中，物料（固相）內(nèi)的水份快速蒸發(fā)后隨著排氣管道帶走，在較短的時間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離，達(dá)到物料干燥的目的。一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風(fēng)機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機的主機。

沸騰干燥機結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機無死角，無外露螺釘。采用PLC全自動控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實可靠。完全符合藥品生產(chǎn)的GMP與FDA要求。