氧化劑高速混合機(jī),單納鹽染料混合機(jī),印染材料高速混合機(jī),活性染料臥式螺帶混合機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

濕法混合制粒機(jī)制粒電機(jī)與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機(jī)一側(cè)形成密閉空腔，密閉空腔連通進(jìn)水管，進(jìn)水管連接水栗，密閉空腔上端設(shè)置有出水孔。攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調(diào)速驅(qū)動，制粒工藝過程可進(jìn)行多段速控制，可滿足食品、化工等行業(yè)制粒工藝的要求。通過水冷的方式對旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、通過攪拌電機(jī)驅(qū)動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統(tǒng)的出料。

濕法混合制粒機(jī)出料機(jī)構(gòu)包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內(nèi)且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設(shè)在出料箱下端的出料口。二、高效濕法混合制粒機(jī)工作原理高效濕法混合制粒機(jī)的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。

機(jī)座上開設(shè)通槽，通槽沿電機(jī)輸出軸軸向延伸，制粒電機(jī)下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機(jī)座內(nèi)，螺桿位于機(jī)座的內(nèi)外側(cè)均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機(jī)的時候，先移動制粒電機(jī)使得制粒電機(jī)與安裝座遠(yuǎn)離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

物料通過加料機(jī)或真空上料系統(tǒng)加到料缸內(nèi)，經(jīng)過攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動，并由噴槍機(jī)構(gòu)加入粘合劑，使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉(zhuǎn)到下一工序。

橡膠粘合劑雙錐螺旋混合機(jī),橡膠硫化劑螺帶混合機(jī),白炭黑分散劑高速混合機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備改進(jìn)

江蘇博鴻提供一種新型濕法混合制粒機(jī)，不僅能夠有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能夠有效提高制粒效率。腐殖酸微生物包膜復(fù)合肥（即：有機(jī)微生物包膜復(fù)合肥），是一種新型高科技肥料，巧妙的利用尿酶抑、硝化等進(jìn)行涂層達(dá)到緩釋的效果，并成功的克服了微生物菌、復(fù)合肥不能相融的難題。濕法混合制粒機(jī)包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)，料缸上設(shè)有缸蓋，缸蓋上設(shè)有進(jìn)料斗和進(jìn)液裝置攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸底部的攪拌槳和用于驅(qū)動所述攪拌槳轉(zhuǎn)動的攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)，制粒機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸一側(cè)的制粒刀具和用于驅(qū)動制粒刀具轉(zhuǎn)動的制粒電機(jī)，制粒電機(jī)的輸出軸與制粒刀具的轉(zhuǎn)軸傳動連接；

攪拌槳包括槳，槳上環(huán)形均布設(shè)有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設(shè)置在所述槳葉底片上方的推料片，槳葉底片和推料片均呈弧形；

制粒刀具的轉(zhuǎn)軸上間隔安裝設(shè)有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本體，刀片本體的中部設(shè)有安裝部，安裝部上環(huán)形均布設(shè)有刀片部，安裝部上設(shè)有與制粒刀具的轉(zhuǎn)軸配合的安裝孔，刀片部包括與安裝部一體成型的刀背和安裝在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背內(nèi)凹的圓弧形。團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。推料片的高度與所述槳葉底片厚度之比為3-6。料缸的底部設(shè)有冷卻腔，冷卻腔上設(shè)有冷卻液入口和冷卻液出。料缸與制粒機(jī)構(gòu)相對的另一側(cè)設(shè)有出料機(jī)構(gòu);出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸上的出料口，出料口外設(shè)有出料罩，出料罩內(nèi)安裝設(shè)有出料氣缸，濕法混合制粒機(jī)出料氣缸的活塞桿上設(shè)有與所述出料口配合的出料片。出料片的弧度與所述料缸的弧度相等。制粒刀具的轉(zhuǎn)軸的徑向視圖上，刀片部相對于所述安裝部朝向料缸的中心所在側(cè)折彎、并在刀片部與所述安裝部之間形成夾角。制粒刀片的所述夾角均大于90°并小于180°。濕法混合制粒機(jī)刀背的寬度小于所述安裝部寬度的一半。

氧化鐵紅,氧化鐵黃螺帶混合機(jī),氧化鐵黑,氧化鐵橙高速捏合機(jī),氧化鐵棕,復(fù)合鐵綠高速混合機(jī)

一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產(chǎn)線背景技術(shù)

眾所周知，固體劑型的制備過程中，需要首先將進(jìn)行粉碎與過篩，然后進(jìn)一步加工成各種劑型，例如將混合均勻的物料進(jìn)行造粒、干燥后分裝，可得到顆粒劑；而現(xiàn)有的固體制劑生產(chǎn)設(shè)備，通常是單機(jī)間隔式生產(chǎn)，不僅使工人勞動強(qiáng)度大，同時藥品在各個設(shè)備間周轉(zhuǎn)過程中容易造成二次污染。江蘇博鴻能夠滿足、適應(yīng)和優(yōu)化或固體制劑生產(chǎn)工藝要求、滿足、適應(yīng)、充分發(fā)揮和優(yōu)化其相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行要求、實(shí)現(xiàn)就地、本地和/或遠(yuǎn)程自動監(jiān)控管理的信息化制粒干燥整粒混合生產(chǎn)系統(tǒng)。

二、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢

為解決上述技術(shù)問題，江蘇博鴻提供一種在全密封環(huán)境下完成造粒，有效避免藥品的二次污染，有效降低工人勞動強(qiáng)度的新型全密封固體制劑連動生產(chǎn)線。

包括加料機(jī)、濕法造粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、真空卸料機(jī)、提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī)，加料機(jī)包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機(jī)包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機(jī)完成造粒，濕法造粒機(jī)將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機(jī)完成濕法整粒，濕法整粒機(jī)將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機(jī)完成干燥，干燥后的物料在真空泵的負(fù)壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī)，并完成整粒；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強(qiáng)度。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。

高速濕法混合制粒機(jī)，濕法制粒機(jī)

濕法混合制粒機(jī)攪拌槳是按照其旋轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設(shè)置，攪拌槳旋轉(zhuǎn)時對物料同時產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個方向的作用力，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動外，還生產(chǎn)從料缸中心甩向外壁的運(yùn)動，物料甩到外壁，撞擊到料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果，特別是在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。安裝濕法混合制粒機(jī)的時候，先將中心軸插入電機(jī)輸出軸內(nèi)，之后將連接套套在電機(jī)輸出軸的外面，之后將密封圈套接在連接套外，使用固定螺栓進(jìn)行固定，最后將帶有制粒刀的安裝座擰在連接套上即可。

缸蓋與料缸之間采用凸輪壓緊式鎖緊扣，并在兩者之間設(shè)密封圈。出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸上的出料口，出料口外設(shè)有出料罩，出料罩內(nèi)安裝設(shè)有出料氣缸，濕法混合制粒機(jī)出料氣缸的活塞桿上設(shè)有與所述出料口配合的出料片。缸蓋設(shè)有彈簧助力裝置，利用拉力彈簧的作用使缸蓋開啟輕便可靠。缸蓋上設(shè)有觀察鏡、清洗進(jìn)水口及過濾裝置。料缸底部設(shè)有出料閥機(jī)構(gòu)，該出料閥機(jī)構(gòu)采用氣缸一活塞開關(guān)機(jī)構(gòu)，其開關(guān)閥瓣具有與料缸相同的圓弧曲面，使出料閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉狀態(tài)時料缸內(nèi)形成一個統(tǒng)一光滑的圓柱形內(nèi)腔。