有機肥干法擠壓造粒機,復合肥干法對輥擠壓造粒機

干法壓輥的設計分為三部分，即：輥軸、過渡套、耐磨輥皮。設計中軸用合金材料，增強的承壓能力，大負荷的抗扭力。過渡套我們選用韌性好的材料，讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡，吸收沖擊力和軸的塑變，同時方便后期的維修保養(yǎng)工作。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材，并經過獨特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。產品特點淀粉造粒機可將淀粉直接制作成顆粒，無需加水或粘合劑，無需后續(xù)干燥。

減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動部件，產量與產品硬度很多情況是減速機決定的。正因如此，我們對減速機尤為關注，憑借十多年的減速機生產、研發(fā)經驗，根據對輥擠壓造粒機的數據要求，定制專用的硬齒面平行雙輸出軸減速機。

干法輥壓造粒機特點優(yōu)勢

1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產，常溫造粒，一次成型。具有投資少，經濟效益好等特點。

2、干法輥壓造粒機結構采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點 的一種新型金屬精制而成。

3、原料適應性廣，該機不但可用于肥料、飼料、化工行業(yè)的造粒，而且對稀土、冶金、生物制劑、環(huán)境保護工程也有很好的適用性。

氯化銨對輥擠壓造粒機,硫酸銨對輥擠壓造粒機,硫銨對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機如何做出顆粒更圓，強度更大   復合肥生產線配備的對輥擠壓造粒設備，乃是根據市場需求從而在原本技術上進行創(chuàng)新改革，得以研發(fā)生產的升級型造粒設備。

不但采用干法擠壓工藝技術，主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。

物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度標準。尤其適合于增加產品棧積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節(jié)，該設備不但結構科學合理，而且投資少、經濟效益好。

1.對輥擠壓造粒機所使用的原料：

1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素等

2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等

3）磷肥類：過磷酸鈣、重過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等

洗滌劑干法制粒機,剎車粉干法制粒機,橡膠助劑干法制粒機

干粉制粒機是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎系統(tǒng)整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。

根據機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經制粒系統(tǒng)，通過篩網制成所需大小的顆粒。

原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；對輥擠壓造粒機特點：1）動力輸出：電機減速機保修一年，電機由皮帶連接帶動減速機，動力輸出穩(wěn)定，保護電機的同時使擠壓力量均衡，顆粒成型效果好、單位強度穩(wěn)定。通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求，設備制粒系統(tǒng)中的篩網目數大小可相互更換。

用于食用制藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。

電器工業(yè)、機械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

化學工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。